1.一種丁烯氧化脫氫制丁二烯油氣中溶劑油回收工藝，其特征在于，步驟如下：

1）油氣預處理

采用油氣精密過濾器過濾油氣中的催化劑，并用油氣冷卻器將油氣降溫；

2）吸附和脫附

降溫的油氣進入吸附/脫附設備，所述的吸附/脫附設備包括至少兩組裝有吸附劑的吸附器，吸附劑吸附油氣中溶劑油，吸附飽和后進行脫附，得溶劑油脫附氣；

3）回收

溶劑油脫附氣通過分離罐分離出溶劑油，回收再利用。

2.根據權利要求1所述的丁烯氧化脫氫制丁二烯油氣中溶劑油回收工藝，其特征在于：所述的吸附劑為活性炭、硅膠、碳纖維中的一種。

3.根據權利要求1所述的丁烯氧化脫氫制丁二烯油氣中溶劑油回收工藝，其特征在于：在脫附時利用真空泵形成負壓真空脫附，吸附/脫附設備包括兩組吸附器，兩組吸附器交替進行吸附和脫附；溶劑油脫附氣進入氣液分離罐進行氣液分離，液體從氣液分離罐下部出口排出，氣體為溶劑油氣體從氣液分離罐的上部出口進入到溶劑油吸收塔，溶劑油吸收塔塔底溶劑油通過溶劑油循環泵經溶劑油循環冷卻器降溫后送回劑油吸收塔塔頂，塔頂被降溫后的溶劑油與進入溶劑油吸收塔溶劑油氣體相遇，冷熱交換得溶劑油液體，流入塔底，在溶劑油循環冷卻器和溶劑油循環泵之間設有抽出口，將溶劑油抽至回收塔。

4.根據權利要求1所述的丁烯氧化脫氫制丁二烯油氣中溶劑油回收工藝，其特征在于：在脫附時利用蒸汽進行蒸汽脫附，吸附/脫附設備包括三組吸附器，三組吸附器交替進行吸附、脫附和干燥，降溫的油氣中的溶劑油被吸附劑吸附后得凈化氣體，凈化氣體通過管道進入干燥風機，利用進入干燥風機中的凈化氣體對脫附后的吸附劑進行干燥，干燥后的氣體排放入大氣；溶劑油脫附氣進入脫附氣冷凝器中冷凝，冷凝的脫附氣進入油水分離罐中利用水和溶劑油互不相溶的性質進行分離，下層的水直接從油水分離罐下部脫水包排出，上層的溶劑通過溶劑油泵將溶劑油輸送到溶劑油脫水塔，溶劑油脫水塔頂部的氣體經溶劑油冷凝器進入溶劑油回流罐進行溶劑油和水的分離，水從溶劑油回流罐的脫水包排出，溶劑油通過溶劑油回流泵送回溶劑油脫水塔中循環提純，提純溶劑油從塔底回收至溶劑油回收塔。

5.一種丁烯氧化脫氫制丁二烯油氣中溶劑油回收系統，包括預處理系統、吸附/脫附系統和回收裝置，其特征在于：所述預處理系統包括油氣精密過濾器和油氣冷卻器，所述吸附/脫附系統包括真空泵和兩組裝有吸附劑的吸附器，兩組吸附器配合真空泵可交替進行吸附和脫附；所述回收裝置包括分離罐、溶劑油吸收塔、與溶劑油吸收塔塔底連接的溶劑油循環泵，設置在溶劑油循環泵和溶劑油吸收塔塔頂之間的溶劑油循環冷卻器，在溶劑油循環冷卻器和溶劑油循環泵之間設有抽出口。

6.一種丁烯氧化脫氫制丁二烯油氣中溶劑油回收系統，包括預處理系統、吸附/脫附系統和回收裝置，其特征在于：所述預處理系統包括油氣精密過濾器和油氣冷卻器，所述吸附/脫附系統包括干燥風機和三組裝有吸附劑的吸附器，三組吸附器配合干燥風機可交替進行吸附、脫附、干燥；所述回收裝置包括脫附氣冷凝器、分離罐、溶劑油泵、溶劑油脫水塔，分別設置在溶劑油脫水塔塔頂的溶劑油冷凝器和溶劑油回流泵，設置在溶劑油冷凝器和溶劑油回流泵之間的溶劑油回流罐。