所屬技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及一種熱處理方法，且特別涉及一種壓接型工件的熱處理方法。

背景技術(shù)

壓接型工件例如壓接型接插件多應(yīng)用在線(xiàn)束壓接中。最早，壓接型工件是不經(jīng)過(guò)任何處理直接進(jìn)行壓接的，結(jié)果往往導(dǎo)致壓接端開(kāi)裂質(zhì)量事故頻發(fā)，不但影響生產(chǎn)進(jìn)度也帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。技術(shù)人員經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐和反復(fù)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)對(duì)壓接型工件的壓接端進(jìn)行局部退火處理可有效提高壓接性能，減少壓接端開(kāi)裂質(zhì)量事故的發(fā)生。

目前，壓接型工件的局部退火一般是采用火焰加熱局部退火工藝?；鹧婕訜峋植客嘶鸸に囃ǔＪ怯山?jīng)驗(yàn)豐富的操作者進(jìn)行手工操作，不僅操作強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，而且工藝穩(wěn)定性差、熱處理硬度不均勻。特別地是，在手工操作過(guò)程中，加熱距離、加熱時(shí)間以及加熱溫度等重要工藝參數(shù)的準(zhǔn)確控制較為困難。例如，火焰加熱局部退火工藝中，火焰的溫度只能通過(guò)目測(cè)來(lái)確定，不僅要求操作者的經(jīng)驗(yàn)極其豐富而且還要求操作環(huán)境的光線(xiàn)很弱，即使如此，火焰的溫度過(guò)高使壓接型工件的壓接端被燒化的情況時(shí)有發(fā)生。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種壓接型工件的熱處理方法，以提高壓接型工件的熱處理效率以及處理質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明提出一種壓接型工件的熱處理方法，適用于包括主體以及與主體相連接的壓接部的壓接型工件。首先，于壓接型工件的壓接部上套設(shè)高頻感應(yīng)加熱線(xiàn)圈，然后利用高頻感應(yīng)加熱線(xiàn)圈對(duì)壓接部進(jìn)行加熱，并在對(duì)壓接部進(jìn)行加熱退火的同時(shí)利用冷卻保護(hù)水對(duì)壓接型工件的主體進(jìn)行冷卻保護(hù)。此壓接型工件的熱處理方法，有利于提高壓接型工件的熱處理效率以及質(zhì)量。

本發(fā)明的有益效果是，由于在利用高頻感應(yīng)加熱線(xiàn)圈對(duì)壓接型工件的壓接部進(jìn)行加熱的同時(shí)對(duì)壓接型工件的主體進(jìn)行冷卻保護(hù)，因此可確保壓接型工件的主體的硬度在壓接型工件的壓接部加熱退火的過(guò)程中不受影響，也即，在維持壓接型工件的主體的硬度不變的同時(shí)來(lái)降低壓接型工件的壓接部硬度。此外，因?yàn)楦哳l感應(yīng)加熱線(xiàn)圈的線(xiàn)圈數(shù)量、施加的交流電流以及時(shí)間等工藝參數(shù)控制簡(jiǎn)單方便，從而提升了壓接型工件的熱處理的工作效率，進(jìn)而也改善了壓接型工件的熱處理的品質(zhì)，并提高了壓接型工件的熱處理的工藝穩(wěn)定性和可靠性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的壓接型工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的利用高頻感應(yīng)線(xiàn)圈加熱壓接型工件的壓接部的示意圖。

圖3是本發(fā)明另一實(shí)施例的利用高頻感應(yīng)線(xiàn)圈加熱壓接型工件的壓接部的示意圖。

100、100a：壓接型工件???????????101：主體

102、102a：壓接部???????????????D1：壓接部的外直徑

L1：壓接部的長(zhǎng)度????????????????20、20a：高頻感應(yīng)線(xiàn)圈

22、22a：線(xiàn)圈???????????????????D2：銅管的直徑??

???221：內(nèi)圈???????????????????????223：外圈

???30：循環(huán)冷卻水。

具體實(shí)施方式

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的壓接型工件的結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D1，壓接型工件100，例如是應(yīng)用于線(xiàn)束壓接的典型的壓接型接插件，其材料為錫青銅(QSn4-3)。壓接型工件100包括主體101以及與主體101相連接的壓接部102。本實(shí)施例中，壓接部102大致呈圓筒型，具有內(nèi)腔103，用于在加熱退火后容置線(xiàn)束進(jìn)行壓接。本實(shí)施例中，壓接部102的外直徑D1大約為1.7毫米，壓接部102的長(zhǎng)度L1大約為5.45毫米，

以下將以壓接型工件100的熱處理為例具體說(shuō)明利用高頻感應(yīng)加熱退火工藝的壓接型工件的熱處理方法。