技術領域

本發明涉及用于擠壓的擠壓墊、擠壓裝置及擠壓方法，尤其涉及適用于大批量生產各種截面尺寸棒材、板材及型材的金屬擠壓制品的擠壓墊、擠壓裝置及擠壓方法。

背景技術

擠壓是輕金屬材料加工領域中一種常用而又有效的加工工藝，通過擠壓可以獲得各種形狀和截面尺寸的管、棒、型材、線材和板帶材。

鎂合金等的擠壓一般采用熱擠壓的方式。現有的鎂合金擠壓技術，絕大多數為將預熱好的坯料放入擠壓筒，并加上擠壓墊，在一定的擠壓速度下，由擠壓桿推動擠壓墊從而使坯料由鐓粗到擠出成型。但由于擠壓墊的前端與坯料的末端粘合在一起，所以需要切去3至5厘米的坯料(下文稱為擠壓余料)，這造成了坯料的利用率下降，成本增加。

而且，在每次擠壓完成、切除擠壓余料時，需要暫停機器。停留在出料口的擠壓產品冷卻較快，與擠壓筒的溫度形成一定的溫度差。在擠壓下一根坯料時容易造成兩根坯料焊合不牢、出現裂紋等情況。如果對材料性能要求嚴格的產品，通常，還需要將擠出產品的接口位置切除，以免影響產品質量。加上后期產品制作過程中難免形成廢料，材料的利用率也隨之下降。

因此，提高材料的利用率，保證產品的質量，從而降低生產成本，對企業的發展顯得尤其重要。

發明內容

本發明是針對傳統技術中存在的上述問題而作出的。本發明旨在提出的一種能夠實現擠壓過程無殘余坯料的擠壓裝置和擠壓方法。

根據本發明的一個方面，提供一種用于擠壓的擠壓墊，所述擠壓墊包括：心軸、心軸帽、鎖桿、螺釘、卡銷座及外殼，所述心軸裝在所述外殼中，所述螺釘穿過位于所述心軸的末端的所述鎖桿和所述心軸帽與所述心軸連接，所述卡銷座插置于所述擠壓墊中的預定位置。

根據本發明的擠壓墊，還包括定位件，所述卡銷座通過從所述外殼的邊緣的凹槽處裝入的所述定位件而固定在所述擠壓墊上。

根據本發明的擠壓墊，所述心軸的前端具有斜度。

根據本發明的另一方面，提供一種擠壓裝置，其包括主機、擠壓桿、擠壓墊、擠壓筒及模具，其特征在于，所述擠壓桿的前端具有凹槽，該凹槽的形狀使得能夠與所述擠壓墊中的卡銷座相配合，以將所述擠壓桿與所述擠壓墊裝配在一起。

根據本發明的又一方面，提供一種擠壓方法，所述擠壓方法包括以下步驟：將坯料預熱至預定的溫度；將擠壓裝置中的擠壓筒預熱至預定的溫度；將擠壓裝置中的擠壓桿和擠壓墊預熱至預定的溫度；將預熱了的坯料放入所述擠壓筒中，推動所述擠壓桿帶動所述擠壓墊對坯料進行擠壓。

根據本發明的擠壓方法，將坯料預熱至380至420℃。

根據本發明的擠壓方法，將所述擠壓筒預熱至350至400℃。

根據本發明的擠壓方法，將所述擠壓桿和擠壓墊預熱至300至350℃。

根據本發明的擠壓方法，在擠壓前，對所述擠壓墊進行潤滑處理。

利用本發明的擠壓裝置及擠壓方法，有效解決了金屬(尤其是大批量生產)的擠壓過程中，由于材料現有工裝設備的限制，產生了大量的擠壓余料，加上后期產品的質量及報廢形成的廢料，而導致成本大大增加的問題。

附圖說明

圖1為示出根據本發明的實施例的擠壓裝置中的擠壓墊的結構示意圖。

圖2為示出根據本發明的實施例的擠壓裝置中的擠壓桿的結構示意圖。

圖3為例示利用根據本發明的實施例的擠壓裝置的擠壓過程的流程圖。

具體實施方式

現在，參照附圖詳細說明本發明的示例性實施例。在下面的描述中，以鎂合金為例說明了本發明的擠壓裝置及擠壓方法。

本發明的擠壓裝置包括主機、擠壓桿、擠壓墊、擠壓筒及模具。在本發明中，主機、擠壓筒和模具的結構與一般擠壓裝置中的類似，因此省略對它們的說明，本發明將主要描述擠壓裝置中的擠壓墊和擠壓筒。

下面，將參照圖1說明根據本發明的實施例的擠壓裝置中的擠壓墊的結構。如圖1所示，擠壓墊包括：心軸1、心軸帽2、鎖桿3、螺釘4、卡銷座5及外殼7。

在擠壓開始前，首先將擠壓墊的各個部件裝配好。具體來說，先將心軸1裝入擠壓墊的外殼7中。接下來，依次在心軸1的末端裝入心軸帽2和鎖桿3。然后，將螺釘4穿過鎖桿3和心軸帽2與心軸1連接，從而將心軸1固定。之后，將卡銷座5旋入外殼7中至合適的位置。優選，根據本發明的擠壓墊還包括定位件6(例如定位螺釘)，該定位件6從擠壓墊的外殼7的邊緣的凹槽處裝入，以將卡銷座5定位并固定。由此，完成了擠壓墊的安裝。