技術領域

本發明涉及一種高爐出鐵場環境除塵裝置，特別涉及一種高爐出鐵口除塵罩。

背景技術

出鐵場煙塵污染嚴重，每產生1t鐵，約產生2.5kg煙塵。出鐵口是出鐵場內散發污染物的主要煙塵源，約占總污染物的30％，做好出鐵口的有效除塵，對改善高爐爐前工作條件，減少煙塵對大氣的污染有重要作用。高爐出鐵口的煙氣捕集多采用側吸或側吸加頂吸相結合的方式。鐵口兩側設置側吸罩，為保證上升的高溫煙氣也能得到捕集，目前一般將側吸罩設計成高位側吸罩，為能有效帶走煙氣，還需要適當增加抽風量，不僅吸入過多空氣，同時也增加了能耗。而對于頂吸罩，為保開鐵口機和泥炮的正常使用，頂吸罩距離出鐵口煙塵的距離一般較大，使得煙塵在上升過程中擴散逃逸，難以完全捕集。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術存在的不足而提供一種能提高煙塵捕集效率的高爐出鐵口除塵罩。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種高爐出鐵口除塵罩，它包括頂吸除塵罩和側吸除塵罩，其中頂吸除塵罩安設在高爐出鐵口外側的上方，側吸除塵罩安設在與高爐出鐵口相連接的鐵水溝的一側；頂吸除塵罩包括第一除塵管及與除塵管相連接的第一除塵罩；側吸除塵罩包括第二除塵管和與第二除塵管相連接的第二除塵罩，側吸除塵罩的罩口為傾斜設置。

按上述技術方案，所述的側吸除塵罩的罩口的傾斜角度為30°～60°。

按上述技術方案，所述的頂吸除塵罩的罩口設置有第一活動式除塵擋板，側吸除塵罩的罩口設置有第二活動式除塵擋板。

按上述技術方案，所述的第一活動式除塵擋板、第二活動式除塵擋板均為百葉窗式的擋板或為上下相扣的擋板。

本發明的有益效果在于：

1、將側吸除塵罩的罩口設置為傾斜罩口，一方面縮短煙塵至罩口行程，能有效的提高出鐵口除塵效率；另一方面使上升的煙塵在遇到傾斜的罩口時，煙塵的上升被抑制而停留在原處或者向下運動，更容易被側吸罩捕集，提高了側吸除塵罩的捕集效率，降低能耗，改善出鐵場工作環境。側吸除塵罩的罩口設置為傾斜罩口，縮短煙塵進入側吸罩的行程，使除塵罩抽風口處吸力均勻，在相同抽風量下，帶走更多的煙塵，提高除塵效率。

2、在除塵罩的罩口安設活動式擋板，擋板可均勻風機從中心到邊部的抽風速度，使除塵罩罩口平面內抽力均勻，風機的抽風量全部得到有效利用，減少野風的抽入，同時，擋板的使用消除了旋風對出鐵口煙塵的擾動，煙塵有秩序的被除塵罩抽走，有效提高了除塵效率。

附圖說明

圖1是本發明一個實施例的結構圖。

圖2是圖1中沿A-A線的視圖。

圖3是圖1中沿B-B線的視圖。

圖中：1-第二除塵罩，2-第二活動式除塵擋板，3-第一除塵罩，4-第一活動式除塵擋板，5-熱風尾管，6-第一除塵管，7-第二除塵管，8-鐵水溝(主溝)，9-高爐出鐵口，10-風口平臺。

具體實施方式

下面結合附圖對發明作進一步的說明。

實施例1：

參照圖1，一種高爐出鐵口除塵罩，它包括頂吸除塵罩和側吸除塵罩，其中頂吸除塵罩安設在高爐出鐵口9外側的上方，側吸除塵罩安設在與高爐出鐵口相連接的鐵水溝8的一側，且位于風口平臺10的下方，其中風口平臺10位于熱風尾管5的下方；頂吸除塵罩包括第一除塵管6及與除塵管相連接的第一除塵罩3；側吸除塵罩包括第二除塵管7和與第二除塵管相連接的第二除塵罩1，側吸除塵罩的罩口為傾斜設置，其傾斜角度為50°；在頂吸除塵罩的罩口設置有第一活動式除塵擋板4，在側吸除塵罩的罩口設置有第二活動式除塵擋板2，第一活動式除塵擋板4、第二活動式除塵擋板2均為百葉窗式或上下相扣的擋板。擋板可均勻風機從中心到邊部的抽風速度，使除塵罩罩口平面內抽力均勻，風機的抽風量全部得到有效利用，減少野風的抽入，同時，擋板的使用消除了旋風對出鐵口煙塵的擾動，煙塵有秩序的被除塵罩抽走，有效提高了除塵效率。

當高爐出鐵時，揭蓋機將主溝(即鐵水溝)前段溝蓋蓋上(靠近高爐出鐵口9的一端為前段)，鐵口處產生的煙塵在上升的過程中被側吸除塵罩抽走；開、堵鐵口時，隨鐵流噴出的煙氣和鐵水落入鐵水溝產生的煙氣部分通過帶傾角的罩口的側吸除塵罩抽走，逃逸部分在上升過程中被頂吸除塵罩抽走。

實施例2：

與實施例1基本相同，不同之處在于：側吸除塵罩的罩口為傾斜設置，其傾斜角度為45°。

實施例3：

與實施例1基本相同，不同之處在于：側吸除塵罩的罩口為傾斜設置，其傾斜角度為30°。

實施例4：

與實施例1基本相同，不同之處在于：側吸除塵罩的罩口為傾斜設置，其傾斜角度為60°。