技術領域

本發(fā)明涉及一種寬幅卷材分切裝置及分切方法，特別涉及薄膜、紙張等薄片卷狀材料的分切裝置及分切方法。

背景技術

分切裝置，也稱分切機或分條機，是一種對較寬的卷材進行縱向分切而成為較窄的條狀材料的設備，其廣泛應用于各個行業(yè)，例如用于分切紙張、金屬箔卷材（如銅箔、鋁箔）、皮革、布類、薄膜、膠片、紙張等等。

現(xiàn)有技術中存在多種類型的分切裝置。圖1示意性地顯示了一個典型的現(xiàn)有分切裝置100。該分切裝置100包括放卷部102、牽引部104、切刀分切部106以及收卷輥108、110。幅寬較大的卷材112經(jīng)放卷部102放卷，由牽引部104向前牽引，在分切部106被分切刀組分切成設定幅寬的條材。由于薄膜等卷材被分切后，分切的條材在被傳輸至收卷輥時條材之間容易發(fā)生移位而導致重疊，因此為避免發(fā)生這種情況，該現(xiàn)有分切裝置100將分切的條材間隔錯開，將一部分條材1122卷繞到上收卷輥108，而將另一部分條材1124卷繞到下收卷輥110。該分切裝置100通常還包括分別與上收卷輥108和下收卷輥110配合的上排氣輥120和下排氣輥122，從而將收卷的每層條材之間的可能存在的殘存空氣排出。當條材達到設定的長度時停機下卷，完成將寬幅卷材分切成窄幅卷材的工序。

可見，現(xiàn)有分切機的缺點是明顯的，例如包括（1）為避免條材之間發(fā)生重疊，必須采用上、下兩條收卷輥，導致結構復雜；（2）在達到設定長度停機下卷后，因為寬幅卷材被分切為多個條材且彼此間隔地卷繞至上下收卷輥，使得往收卷輥上套卷芯、定位的操作費時費力，而將各分切的條材分別與卷芯接駁的操作則更為繁瑣；（3）收小于10厘米的窄幅卷材容易移位，發(fā)生卷倒塌；（4）分切的卷材端面容易產(chǎn)生大于1毫米的錯位不齊；（5）在上下收卷輥上的每條卷材都需要有獨立的張力控制，收卷輥設計復雜，造價昂貴。

因此，有必要提供一種改進的分切裝置以克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一在于提供一種分切裝置，其具有簡化的結構，從而降低裝置的制造成本，同時簡化分切操作程序。本發(fā)明的另一目的在于提供一種分切方法，該方法操作簡便，可有效避免分切后的條材之間的重疊。

根據(jù)本發(fā)明的一個目的，本發(fā)明提供一種用于將寬幅卷材分切成多個條材的分切裝置，其包括沿條材傳輸方向依次設置的放卷部、牽引部、分切部以及收卷輥，其中所述分切部包括分切刀組以及刀輥，在所述刀輥上設有多個環(huán)狀刀槽，在分切裝置運行時，所述分切刀組插入所述環(huán)狀刀槽內(nèi)并沿所述刀槽移動，所述刀輥與所述收卷輥緊密接觸以將所述條材從所述刀輥傳輸至所述收卷輥。

在一個實施方式中，所述分切裝置還包括排氣輥，所述排氣輥設置在所述刀輥與所述收卷輥之間并且分別與所述刀輥和收卷輥直接接觸，所述條材經(jīng)由所述刀輥直接傳輸至所述排氣輥，再由所述排氣輥直接傳輸至所述收卷輥。

在另一個實施方式中，所述分切裝置還包括排氣輥，所述排氣輥設置在所述收卷輥沿條材傳輸方向的下游，并與所述收卷輥直接接觸，所述條材經(jīng)由所述刀輥直接傳輸至所述收卷輥，再經(jīng)所述排氣輥作用。

在一個實施方式中，所述多個條材中的每一個的寬度為400毫米以下，優(yōu)選為100毫米以下，更優(yōu)選為50毫米以下，還更優(yōu)選為10毫米以下。

在另一個實施方式中，所述收卷輥的數(shù)量僅為一個。

在優(yōu)選的實施方式中，所述寬幅卷材選自紙張、金屬箔卷材、皮革、布類、塑料薄膜、膠片。更優(yōu)選地，所述寬幅卷材為塑料薄膜或紙張。

本發(fā)明另一方面提供一種將寬幅卷材分切成多個條材的方法，所述方法包括以下步驟：（a）將寬幅卷材和卷芯分別提供至放卷部和收卷輥上；（b）向收卷輥傳輸所述寬幅卷材；（c）將所述寬幅卷材分切成多個條材并緊密傳輸至所述收卷輥；和（d）繼續(xù)卷繞直至所述條材達到預定長度時停機下卷。

在一個實施方式中，在所述方法的步驟（c）中，將所述多個條材直接傳輸至排氣輥并經(jīng)由所述排氣輥直接傳輸至所述收卷輥。在另一個實施方式中，在所述方法的步驟（c）中，將所述多個條材直接傳輸至所述收卷輥，再使所述多個條材經(jīng)受排氣輥的作用。

在優(yōu)選的實施方式中，所述寬幅卷材選自紙張、金屬箔、皮革、布類、塑料薄膜、膠片。更優(yōu)選地，所述寬幅卷材為塑料薄膜或紙張。