1.一種生產電池級碳酸鋰或高純碳酸鋰的工業化方法，其特征在于：它包括如下步驟：

(一)碳化：取碳酸鹽型鋰源，其中Li₂O含量為5.0～40.3％w/w，置于氫化反應釜中進行一次或兩次以上碳化處理，得碳酸鋰濕精品；

(二)將一次碳化處理所得的碳酸鋰濕精品烘干后，即得電池級碳酸鋰；或，將兩次以上碳化處理所得的碳酸鋰濕精品烘干后，即得高純碳酸鋰。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(一)所述碳化處理包括如下步驟：

I氫化：將粒徑≤80μm的碳酸鹽型鋰源，與純水、母液、洗水的一種或幾種的混合液，加入氫化反應釜中，通入CO₂至液體pH為7.0～8.5，即得氫化液；

II除雜：在上述氫化液中加入沉淀劑或者絡合劑，使雜質沉淀或者以穩定水溶性絡合物存在；

III沉鋰：將步驟II處理的氫化液加熱攪拌或加入LiOH攪拌，固液分離，得碳酸鋰粗品，母液用于步驟I中循環使用；

IV洗滌：將碳酸鋰粗品用純水加熱攪拌后離心，洗水用于步驟I中循環使用，沉淀為碳酸鋰濕精品。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于：所述氫化反應釜包括罐體(1)、循環管(2)和循環泵(3)，其中，循環管(2)一端與罐體(1)底部相連通，循環管(2)的另一端與罐體(1)的中部相連通，循環泵(3)設置在循環管(2)內。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：在步驟I的氫化過程中，氫化反應釜內的溫度為0～50℃，CO₂的壓強為0.1～0.5MPa；氫化反應釜的循環管(2)中物料的流速為2～8m/s。

5.根據權利要求2～4任意一項所述的方法，其特征在于：第一次碳化時，步驟III中碳酸鋰粗品中Ca²⁺≤0.0050％、Mg²⁺≤0.010％時，母液用于步驟I循環使用；步驟IV中碳酸鋰濕精品中Ca²⁺≤0.0050％、Mg²⁺≤0.010％時，洗水用于步驟I循環使用；

第二次碳化時，步驟III中碳酸鋰粗品中Ca²⁺≤0.001％、Mg²⁺≤0.001％時，母液用于步驟I循環使用；步驟IV中碳酸鋰濕精品中Ca²⁺≤0.001％、Mg²⁺≤0.001％時，洗水用于步驟I循環使用。

6.根據權利要求2～5所述的方法，其特征在于：步驟III中采用加熱攪拌的方法沉鋰，其中，溫度為85～100℃，恒溫攪拌10～60min；或，步驟III中采用加入LiOH的方法沉鋰，其中，LiHCO₃∶LiOH＝1∶0.5～1.2w/w，攪拌10～60min；

步驟IV洗滌的條件為，碳酸鋰粗品：純水的質量體積比為1∶2～5w/v，在70～100℃下恒溫攪拌10～60min。

7.根據權利要求2所述的方法，其特征在于：步驟II的除雜工藝中，所述沉淀劑為草酸、草酸鋰、草酸鈉、磷酸、磷酸鋰、磷酸鈉、磷酸二氫鋰、磷酸二氫鈉、硫化鈉、硫代乙酰胺中的一種或兩種以上的組合物，所述絡合劑為乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸鋰鹽、乙二胺四乙酸鈉鹽中的一種或兩種以上的組合物。

8.根據權利要求1～7所述的方法，其特征在于：步驟(一)所述碳酸鹽型鋰源中，Li₂O含量為32.0～40.3％w/w，該碳酸鹽型鋰源無需預處理，直接進行碳化處理；

或，碳酸鹽型鋰源中含有Li₂O≤32.0％w/w，該碳酸鹽型鋰源先進行預處理后，再進行碳化處理；其中，預處理方法如下：

(1)第一次鋰鈉分離：取碳酸鹽型鋰源，加入純水或/和含鈉液體中，加熱攪拌，固液分離，得含鋰沉淀A；第二次鋰鈉分離：將含鋰沉淀A加入純水中，加熱攪拌，固液分離，即得含鋰沉淀B，分離后的溶液為含鈉液體并用于第一次鋰鈉分離中循環使用；或，

(2)先將碳酸鹽型鋰源煅燒粉碎后，再經步驟(1)處理。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于：第一次鋰鈉分離、第二次鋰鈉分離過程中，固液質量體積比為1∶2～5w/v，加熱溫度為70～100℃，攪拌轉速為50～200r/min，鋰鈉分離時間10～60min。

10.根據權利要求8所述的方法，其特征在于：步驟(一)所述碳酸鹽型鋰源中Li₂O的含量為32.0～40.3％w/w時，選用工業級碳酸鋰或其次品作為鋰源；

或，步驟(一)所述碳酸鹽型鋰源中Li₂O≤32.0％w/w時，選用碳酸鹽型鹽湖鋰精礦作為鋰源。