技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種凹模，特別是一種打彎模凹模，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)許多企業(yè)生產(chǎn)的打彎零件，尤其是大角度打彎的零件，其表面都有明顯的壓痕或劃痕。這是因為常規(guī)設(shè)計的打彎模凹模，其型腔大多采用圓弧----直線----圓弧----直線----圓弧或者圓弧----直線----過渡槽----直線----圓弧的結(jié)構(gòu)，其中直線是和零件的彎曲角度相配的。打彎時，零件和凹模接觸并發(fā)生摩擦移動，就會在零件表面形成壓痕或劃痕。在使用過程中，零件的打彎部分是受力區(qū)域，如果其表面存在壓痕或劃痕，頻繁受力后就容易開裂甚至斷掉，從而造成零件的失效，影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種能夠改善零件表面的磨損壓痕或劃痕的打彎模凹模。?

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：一種打彎模凹模，包括模具體，所述模具體上開有凹槽，所述凹槽的下表面由圓弧Ⅰ、圓弧Ⅱ和圓弧Ⅲ連接而成；所述圓弧Ⅰ和圓弧Ⅱ相切；所述圓弧Ⅱ和圓弧Ⅲ相切。

優(yōu)選的，所述圓弧Ⅰ的半徑與圓弧Ⅲ的半徑相等。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明的打彎模凹模，由于凹槽的下表面由圓弧Ⅰ、圓弧Ⅱ和圓弧Ⅲ連接而成，圓弧Ⅰ和圓弧Ⅱ相切，圓弧Ⅱ和圓弧Ⅲ相切，將常規(guī)的直線過渡改成圓弧光滑過渡，因此在打彎時，零件與凹模接觸，其受壓點沿著圓弧Ⅰ和圓弧Ⅲ滑移，分散受壓線，從而大大改善零件表面的磨損壓痕或劃痕，使的零件頻繁受力后不會開裂甚至斷掉，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為本發(fā)明的打彎模凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的打彎模凹模的設(shè)計方案圖；

其中：1、模具體；2、凹槽；3、圓弧Ⅰ；4、圓弧Ⅱ；5、圓弧Ⅲ；6、零件。?

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。

如附圖1所示的本發(fā)明所述的一種打彎模凹模，包括模具體1，所述模具體1上開有凹槽2，所述凹槽2的下表面由圓弧Ⅰ3、圓弧Ⅱ4和圓弧Ⅲ5連接而成；所述圓弧Ⅰ3和圓弧Ⅱ4相切；所述圓弧Ⅱ4和圓弧Ⅲ5相切；所述圓弧Ⅰ3的半徑與圓弧Ⅲ5的半徑相等。

如附圖2所示的本發(fā)明所述的一種打彎模凹模，所述圓弧Ⅱ的半徑R2等于零件6外側(cè)要求的半徑，圓心角α等于零件6要求的彎曲角度，凹槽2的寬度K小于零件6的長度L。設(shè)計時，先初定一個半徑R2的圓心到頂面的距離H，然后根據(jù)公式K=2*tan(α/2)?*(R2*COS(α/2)+H)/(1-?COS(α/2))計算出槽凹槽2的寬度K并和零件6的長度L比較。如果凹槽2的寬度K小于零件6的長度L，那么此距離H可用；如果凹槽2的寬度K大于等于零件6的長度L，那么應(yīng)適當減小距離H至H’,然后再根據(jù)公式K’=2*tan(α/2)?*(R2*COS(α/2)+H’)/(1-?COS(α/2))并和長度L比較，直至計算得出的凹槽2的寬度K小于零件6的長度L。再根據(jù)公式R1=R3=（R2*COS(α/2)+H）/(1-COS(α/2))計算出圓弧Ⅰ3和圓弧Ⅲ的半徑，即得到了所需的所有尺寸。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明的打彎模凹模，由于凹槽的下表面由圓弧Ⅰ、圓弧Ⅱ和圓弧Ⅲ連接而成，圓弧Ⅰ和圓弧Ⅱ相切，圓弧Ⅱ和圓弧Ⅲ相切，將常規(guī)的直線過渡改成圓弧光滑過渡，因此在打彎時，零件與凹模接觸，其受壓點沿著圓弧Ⅰ和圓弧Ⅲ滑移，分散受壓線，從而大大改善零件表面的磨損壓痕或劃痕，使的零件頻繁受力后不會開裂甚至斷掉，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。