1.一種使用熔合下拉法制造玻璃片的設備，該設備包含：成形主體，所述成形主體具有由第一材料制造的上部件（101）和位于所述上部件（101）下方的由第二材料制造的下部件（103）；其中所述上部件（101）包含兩個上槽壁（112、114）和槽底部，所述上槽壁和槽底部限定了用于容納熔融玻璃的槽空間（105）；所述下部件（103）具有楔形截面，該楔形截面具有兩個向下傾斜在根部連接的主表面；上部件（101）和下部件（103）的側(cè)壁實質(zhì)上形成兩個連續(xù)成形表面，在正常操作期間所述連續(xù)成形表面上的熔融玻璃流可以向下流動在根部（108）結(jié)合；所述第一材料在1200°C的蠕變速率為CR1，所述第二材料在1200°C的蠕變速率為CR2，并且CR1<CR2。

2.如權(quán)利要求1所述的制造玻璃片的設備，其特征在于，CR2/CR1>10³，在某些實施方式中，CR2/CR1>10⁴，在某些其他實施方式中，CR2/CR1>10⁵。

3.如權(quán)利要求1或2所述的制造玻璃片的設備，其特征在于，該設備還包含裝入成形主體的爐，其適用于使得成形主體的上部件（101）維持在基本恒定的溫度，并維持成形主體的下部件（103）的溫度梯度ΔT=T_頂部-T_根部，其中T頂部是下部件（103）的頂部的溫度，T_根部是下部件（103）的根部（108）的溫度，并且ΔT≥10°C，在某些實施方式中ΔT≥20°C，在某些實施方式中ΔT≥30°C，在某些實施方式中ΔT≥50°C，在某些實施方式中ΔT≥80°C，在某些實施方式中ΔT≤100°C，在某些實施方式中ΔT≤80°C，在某些其他實施方式中ΔT≤60°C。

4.如前述任一項權(quán)利要求所述的制造玻璃片的設備，其特征在于，在1200°C和200psi的負荷下所述CR2≤1x10^-5/小時。

5.如前述任一項權(quán)利要求所述的制造玻璃片的設備，其特征在于，在1200°C和200psi的負荷下所述CR1≥1x10^-13/小時。

6.如前述任一項權(quán)利要求所述的制造玻璃片的設備，其特征在于，所述下部件（103）在各端部具有通過墩塊（105、107）支撐的翼（104、106）。

7.如前述任一項權(quán)利要求所述的制造玻璃片的設備，其特征在于，所述墩塊（105、107）向下部件（103）的各端部施加壓力F、F’，使得在下部件（103）內(nèi)存在壓力力矩以減小成形主體的下部件（103）下垂。

8.如前述任一項權(quán)利要求所述的制造玻璃片的設備，其特征在于，所述第一材料基本由α-SiC、氮化硅、或者氧氮化硅構(gòu)成，所述第二材料基本由鋯石構(gòu)成。

9.如前述任一項權(quán)利要求所述的制造玻璃片的設備，其特征在于，所述上部件（101）還包含腔。

10.如權(quán)利要求9所述的制造玻璃片的設備，其特征在于，該設備還包含在所述腔（115）內(nèi)適用于對成形主體進行加熱的加熱元件。

11.如前述任一項權(quán)利要求所述的制造玻璃片的設備，其特征在于，所述上部件（101）的底表面和下部件（103）的頂表面具有在所述表面上形成的彼此相反的互鎖特征。