技術領域

本實用新型涉及一種對開鍵，尤其涉及該對開鍵的結構。

背景技術

目前在實現傳動桿在傳動螺母的作用下，只實現傳動桿的軸向移動，而不發生徑向轉動的方法是：在支架上加工兩個螺紋孔，在螺紋孔內安裝止轉螺釘，止轉螺釘的端部深入到傳動桿的鍵槽內，從而實現傳動桿在傳動螺母的作用下，只實現軸向移動，而不發生徑向轉動的目的。這種結構在低扭矩的狀況下可適用。但是在高扭矩的工況下，止轉螺釘在重載荷下，會發生螺紋副的損壞，從而損壞支架，給拆卸維修工作帶來不利。

所以有必要設計一種對開鍵：用于實現傳動桿在傳動螺母的作用下，只實現軸向移動，而不發生徑向轉動的一種鍵。

發明內容

本實用新型需要解決的技術問題是提供了一種對開鍵，旨在解決上述的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

本實用新型包括：對稱的左右塊體；在每一塊體的外圓上設置一外矩形鍵；所述的外矩形鍵與支架上的鍵槽對應；在每一塊體的內圓上設置一內矩形鍵；所述的內矩形鍵與傳動桿上的鍵槽對應。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：由于支架內孔鍵槽及對開鍵外圓上的兩個矩形鍵的徑向位置限制，以及固定塊的軸向限制，對開鍵不會發生移動和轉動；而對開鍵的內孔上的兩個矩形鍵與傳動桿上的鍵槽相配合，在傳動螺母及軸承的作用下，傳動螺母繞軸向轉動，而傳動桿在對開鍵的作用下，只能沿軸向上下移動，而不轉動。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是圖1的剖面視圖。

圖3是采用圖1的工作原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

由圖1、圖2可見：本實用新型包括：對稱的左右塊體10；在每一塊體的外圓上設置一外矩形鍵11；所述的外矩形鍵11與支架上的鍵槽對應；在每一塊體的內圓上設置一內矩形鍵12；所述的內矩形鍵12與傳動桿上的鍵槽對應。

由圖3可見：本實用新型的對開鍵1在使用時，支架2的內孔加工兩個對稱的鍵槽，與對開鍵1外圓上的兩個矩形鍵相配合(A處)，傳動桿6上加工有兩鍵槽，與對開鍵1內孔上的兩個矩形鍵相配合(B處)，支架2內孔加工有內螺紋，內螺紋與固定塊3的外螺紋配合，固定塊3的下端面與對開鍵1的上端面配合，限制了對開鍵1的上下移動。

對開鍵1刨切為對稱的兩部分，是為了便于裝配，以防傳動桿6上鍵槽(B處)加工的形位誤差及對稱度而影響裝配，同時也解決了支架2內孔鍵槽(A處)因加工的形位誤差及對稱度誤差造成裝配困難的問題。

由于支架2內孔鍵槽及對開鍵1外圓上的兩個矩形鍵的徑向位置限制，以及固定塊3的軸向限制，對開鍵1不會發生移動和轉動。對開鍵的內孔上的兩個矩形鍵與傳動桿6上的鍵槽相配合，在傳動螺母5及軸承4的作用下，傳動螺母5繞軸向轉動，而傳動桿6在對開鍵1的作用下，只能沿軸向上下移動，而不轉動。