技術領域

本實用新型涉及往復泵，具體指往復泵填料箱冷卻結構，本往復泵填料箱冷卻結構能快速、有效地對往復泵填料箱進行冷卻，確保往復泵正常工作。

背景技術

?往復泵工作過程中，當工況溫度較高時，則需要對往復泵填料箱進行冷卻，確保正常工作，現有技術中對往復泵填料箱進行冷卻一般采用空冷和水冷兩種方式。

采用空冷方式進行冷卻的往復泵填料箱，其結構如圖3所示，包括柱塞2、填料箱3和填料4，填料箱3固定在機器殼體1上，填料4放置在填料箱3中，該冷卻方式主要依靠填料箱3的圓柱體外表面與外界空氣接觸進行散熱，進而達到冷卻效果，由于填料箱3的圓柱體外面散熱面積小，冷卻速度低，且冷卻效果不理想。

采用水冷方式進行冷卻主要適用于往復泵雙極填料箱和往復泵隔環式填料箱。往復泵雙極填料箱結構如圖4所示，包括柱塞2、填料箱3、填料4，5、壓蓋9,10、冷介質進口7和冷介質出口8，壓蓋9頂著填料5，壓蓋10頂著填料4，壓蓋9內表面有一個環形凹槽11，冷介質進口7和冷介質出口8與填料箱3和環形凹槽11固定連接，冷卻水通過冷介質進口7進入環形凹槽11，與柱塞2接觸，之后再從冷介質出口8排出。往復泵隔環式填料箱結構如圖5所示，其結構與往復泵雙極填料箱基本相似，只是在填料箱4,5之間設置一個隔環12，隔環12與填料箱4,5和柱塞2形成一個環形槽13，冷卻水通過冷卻介質進口7進入環形槽13，之后再從冷卻介質出口8排出?？梢?，水冷方式就是通過冷卻水與柱塞2和填料4接觸達到冷卻效果，冷卻速度較快，但是冷卻水容易從柱塞2與填料4之間的間隙流出，與往復泵中的介質混合，從而影響正常工作。

實用新型內容

針對現有技術存在的上述問題，本實用新型提供一種往復泵填料箱冷卻結構，其目的是當往復泵工作過程中，工況溫度較高時，對往復泵填料箱進行快速，有效的冷卻，并且這種冷卻不會影響正常工作。

本實用新型是這樣實現的：

往復泵填料箱冷卻結構，包括填料箱，填料箱外表面具有螺旋槽。

進一步地，在填料箱外面套接一個密封套，密封套與螺旋槽形成了一個密封連貫的螺旋通道，在螺旋槽的兩個端分別固定連接一個冷卻介質進口和一個冷卻介質出口。冷卻水通過冷卻介質進口進入螺旋槽中，然后從冷卻介質出口排出。

相對于現有技術的優點：

由于往復泵填料箱外表面設計有螺旋槽，增加了往復泵填料箱的散熱面積，加快了往復泵填料箱的冷卻速度，并且提高了冷卻效果；在螺旋槽外面套接一個密封套，在螺旋槽的兩個端部分別固定連接一個冷卻介質進口和一個冷卻介質出口，冷卻水通過冷卻介質進口進入螺旋槽中，更進一步增加了往復泵填料箱的冷卻的速度和冷卻效果，并且由于冷卻水只是在往復泵填料箱外部，不會與填料和柱塞直接接觸，使冷卻水不會與往復泵中的介質混合，提高了水冷方式的可靠性。

附圖說明

圖1-為本實用新型實施例1的結構示意圖

?????圖2-為本實用新型實施例2的結構示意圖

圖3-為現有技術空冷方式進行冷卻的往復泵填料箱結構示意圖

圖4-為現有技術水冷方式進行冷卻的往復泵雙極填料箱結構示意圖

圖5-為現有技術水冷方式進行冷卻的往復泵隔環式填料箱結構示意圖

圖中：1-機器殼體、2-柱塞、3-填料箱、4-填料、5-填料、6-螺旋槽、7-冷卻介質進口、8-冷卻介質出口、9-壓蓋、10-壓蓋、11-環形凹槽、12-隔環、13-環形槽、14-密封套。

具體實施方式

下面對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：參見附圖1，從圖上可以看出，本實用新型往復泵填料箱冷卻結構，包括穿過機器殼體1的柱塞2，固定在機器殼體1上的填料箱3，放置在由柱塞2外表面、填料箱3內表面和機器殼體1內表面組成的空間中的填料4，填料箱3外表面具有螺旋槽6。這種空冷方式中，螺旋槽6使往復泵填料箱與外界空氣接觸面積增加，從而增加了往復泵填料箱的散熱面積，提高了散熱速度和效果。

實施例2：參見附圖2，從圖上可以看出，往復泵填料箱的冷卻結構基本結構與實施例1相同，只是在填料箱3外面套接了一個密封套14，螺旋槽6與密封套14形成了一個密封連貫的螺旋通道，并且在螺旋槽6的兩個端部分別固定連接一個冷卻介質進口7和一個冷卻介質出口8。這種水冷方式中，冷卻水通過冷卻介質進口7進入螺旋槽6與密封套14形成的螺旋通道中，然后從冷卻介質出口8排出，進一步增加往復泵填料箱的冷卻速度和效果，并且冷卻水不會與往復泵中介質混合，提高了水冷方式的可靠性。

往復泵填料箱外表面螺旋槽的形成工藝，螺旋槽外面套接的密封套均為現有技術，冷卻介質進口和冷卻介質出口與螺旋槽可以采用現有技術中任何固定連接方式。