技術領域

????本實用新型涉及一種隔離裝置，具體說涉及一種用于煤氣爐中的吹風氣回收閥的隔離裝置。?

背景技術

固定床造氣工序以煤或焦為原料，采用常壓間歇制氣工藝生產半水煤氣和水煤氣，供合成氨及甲醇系統生產用氣。在煤氣的生產過程中，煤氣爐在一個工作循環中，分為吹風、上吹、下吹、二次上吹、空氣吹凈五個階段。在吹風階段空氣從煤氣爐底部進入，爐內產生的吹風氣從爐頂出來，通過上氣道進入旋風除塵器，除塵后的吹風氣經回收總管去吹風氣余熱集中回收裝置回收余熱，一般各煤氣爐分別設置一個吹風氣回收閥，也就是在經過旋風除塵器除塵后的吹風氣通過吹風氣回收閥再進入吹風氣回收總管，雖然吹風氣在通過吹風氣回收閥之前已經經過旋風除塵進行除塵，但是其中仍夾帶一定量和一定顆粒度的帶出物，難免要磨損閥口的密封面，其磨損量與吹風氣的通過速度成正比；同時由于吹風氣回收閥長期在350℃溫度下頻繁關閉，很容易變形。上述兩種原因導致閥口密封性能下降，存在一定的弊端：一是由于密封性能不好，吹風氣回收閥會漏過上行煤氣和下吹蒸汽，造成不應有的漏損，輕者犧牲余熱集中回收應有的效益，重則危及安全生產甚至釀成爆炸事故；二是由于各煤氣爐共用一個吹風氣余熱集中回收裝置，所以當其中某一臺煤氣爐停爐檢修時，吹風氣余熱集中回收裝置仍需要工作，吹風氣回收閥密封性能的下降，會導致正在生產的煤氣爐產生的余熱串至正在檢修的爐體中，對檢修人員造成人體傷害，即吹風氣回收系統和煤氣爐生產系統不能完全有效地隔離。?

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種吹風氣回收閥的隔離裝置，該隔離裝置在煤氣爐停車和檢修時確保吹風氣回收系統和煤氣爐生產系統的隔離，安全性能高。?

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：包括吹風氣回收閥，吹風氣回收閥與吹風氣回收總管相連，吹風氣回收總管與吹風氣余熱集中回收裝置相連，所述的吹風氣回收閥的出口與吹風氣回收總管之間設有連接兩者的水封，所述的水封上分別設有加水閥、溢流閥及放水排污閥。?

本實用新型的水封為U型水封，包括呈U型的管體，U型水封的管體兩端分別與吹風氣回收閥的出口及吹風氣回收總管相連。?

本實用新型的水封為廂式水封，包括廂體和第一、第二管道，第一、第二管道的一端伸入廂體內，第一、第二管道的另一端分別與吹風氣回收閥的出口及吹風氣回收總管相連。?

本實用新型的廂式水封上還設有清理口。?

本實用新型的溢流閥的出口與溢流水管相連。?

由上述技術方案可知，本實用新型通過在吹風氣回收閥與吹風氣回收總管之間設置水封，在需要停爐檢修時，打開水封加水閥，利用水封中的水將停爐檢修的吹風氣回收系統與其它煤氣生產系統有效隔離，使其它煤氣生產系統產生的吹風氣不能進入待檢修的爐體，使檢修人員的安全得到保障。?

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例一結構示意圖。?

圖2是本實用新型的實施例二結構示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明：?

如圖1、圖2所示的一種吹風氣回收閥隔離裝置，包括吹風氣回收閥1，吹風氣回收閥1與吹風氣回收總管2相連，吹風氣回收總管2與吹風氣余熱集中回收裝置3相連，吹風氣回收閥1的出口與吹風氣回收總管2之間設有連接兩者的水封，水封上分別設有加水閥4、溢流閥5及放水排污閥6，溢流閥5的出口與溢流水管相連，放水排污閥6平時可以定期開關，以清除水封內的冷凝積水。

實施例一：?

如圖1所示，水封為U型水封7，包括呈U型的管體71，U型水封7的管體兩端分別與吹風氣回收閥1的出口及吹風氣回收總管2相連，U型水封7上分別設有加水閥4、溢流閥5及放水排污閥6。?

實施例二：?

如圖2所示，水封為廂式水封8，包括廂體81和第一、第二管道82、83，第一、第二管道82、83的一端伸入廂體81內，第一、第二管道82、83的另一端分別與吹風氣回收閥1的出口及吹風氣回收總管2相連，廂式水封8上分別設有加水閥4、溢流閥5、放水排污閥6及清理口9。

具體工作過程如下：?

正常生產時，水封的加水閥、溢流閥和放水排污閥關閉，水封內不加水，吹風氣由水封進入吹風氣回收總管和其它煤氣爐的吹風氣混合，進入吹風氣余熱集中回收裝置回收余熱。當煤氣爐需要檢修時，打開水封加水閥，延時打開溢流閥，見水溢流后，關閉溢流閥和加水閥，系統置換合格后交出檢修。檢修完畢后，打開放水排污閥，沒有水流出后關閉放水排污閥，煤氣系統與吹風氣回收系統合并投入運行。