技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模具，特別是一種膠囊模下模。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的膠囊模模具在用于輪胎硫化時(shí)，由于其內(nèi)腔為受力部位，因此在不斷的使用過程中，強(qiáng)度會(huì)有所下降，另外其內(nèi)腔壁厚均勻，因此在鑄造性能方面有所欠缺，同時(shí)在鑄造此種模具時(shí)，由于傳統(tǒng)的膠囊模模具壁厚均勻的原因，在凝固過程中沒有一定的溫度梯度，那么鑄造出的模具的使用壽命相對(duì)短，在節(jié)省能源方面有所欠缺。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種膠囊模下模，解決現(xiàn)有膠囊模下模壁厚強(qiáng)度低，使用壽命短，鑄造性能低的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種膠囊模下模，包括下模體、流道口、模座和隔板，模座上設(shè)有下模體，下模體與流道口相連通，與下模體外壁連接的多個(gè)隔板圓周分布在模座上，所述下模體折彎處至頂部的壁厚均勻，下模體折彎處至底部的壁厚呈遞增狀，壁厚的增加使得強(qiáng)度高，鑄件性能提高。

為了增加壁厚強(qiáng)度，所述下模體折彎處至底部的內(nèi)壁與外壁呈1.8°-2.0°夾角。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的膠囊模下模，通過增加下模體底部的壁厚，加強(qiáng)了強(qiáng)度，同時(shí)壁厚的更改，增加了鑄件的鑄造性能，另外在凝固過程中有一定的溫度梯度，改善了組織結(jié)構(gòu)，提高了鑄件的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的膠囊模下模的最佳實(shí)施例的剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型的膠囊模下模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.下模體，2，流道口，3.模座，4.隔板。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1圖2所示的本實(shí)用新型的膠囊模下模的最佳實(shí)施例，包括下模體1、流道口2、模座3和隔板4，模座3上設(shè)有下模體1，下模體1與流道口2相連通，與下模體1外壁連接的多個(gè)隔板4圓周分布在模座3上，下模體1折彎處至頂部的壁厚均勻，下模體1折彎處至底部的壁厚呈遞增狀，折彎處至頂部的壁厚為75mm，下模體1底部壁厚為95mm，下模體1折彎處至底部的內(nèi)壁與外壁夾角α為1.93°，因下模體1底部為受力部位，增加壁厚可以增加此處的強(qiáng)度，同時(shí)也增加了它的鑄造性能，而且在鑄造時(shí)，由于壁厚的巧妙設(shè)計(jì)，在凝固過程中產(chǎn)生了一定的溫度梯度，改善了底部的組織結(jié)構(gòu)，提高了使用壽命。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。