技術領域

本實用新型涉及一種孔加工刀具，特別涉及一種通孔鉆。

背景技術

現有技術中，在加工具有孔口倒角的通孔時，一般的加工過程為，先使用通孔麻花鉆加工出通孔，在使用錐桿銑刀在孔口銑出倒角，最后使用平頭銑刀將孔口倒角加工時產生的毛刺去除，這一過程中，需要使用三把刀具，工作效率低；并且，更換刀具后，需要重新對刀，勢必產生誤差，使得孔與倒角的同軸度產生偏差，加工精度較低。

實用新型內容

為了克服上述技術缺陷，本實用新型的目的在于，提供一種階梯通孔鉆，可一次成型通孔及孔口倒角，并去除孔口毛刺。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種階梯通孔鉆，為一體成型結構，包括有一圓柱形鉆柄，鉆柄前端連接有麻花鉆桿，所述麻花鉆桿為臺階狀，其中，設置于前端的一級鉆桿直徑小于其后連接的二級鉆桿，所述一級鉆桿頂端具有一頂角，所述頂角為120°，所述一級、二級鉆桿均具有相對設置的兩切削刃，其中，二級鉆桿的兩切削刃分別為一與軸線成45°設置的倒角刃，以及一垂直于軸線設置的拋光刃。

本實用新型的有益效果為：通孔和倒角一次加工即可完成，保證了同軸度和精度；加工出的孔，孔口光滑無毛刺；同時，大大提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型階梯通孔鉆的結構圖。

圖2為本實用新型階梯通孔鉆的工作示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示：

本實施例的階梯通孔鉆，為一體成型結構，包括有一圓柱形鉆柄1，鉆柄前端連接有麻花鉆桿，其特征在于，所述麻花鉆桿為臺階狀，其中，設置于前端的一級鉆桿2，直徑小于其后連接的二級鉆桿3，所述一級鉆桿頂端具有一頂角，所述頂角為120°，所述一級、二級鉆桿均具有相對設置的兩切削刃4，其中，二級鉆桿的兩切削刃分別為一與軸線成45°設置的倒角刃5，以及一垂直于軸線設置的拋光刃6。

作業時，先由一級鉆桿2在工件上鉆出通孔，然后由二級鉆桿3上的倒角刃5加工出孔口倒角，于此同時，拋光刃6將倒角產生的孔口毛刺刮除。通孔和倒角一次加工即可完成，保證了同軸度和精度；加工出的孔，孔口光滑無毛刺；同時，大大提高了加工效率。