技術領域

本實用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種無飛邊閉式鍛模。

背景技術

鍛壓是人類發明的最古老的生產技術之一，不僅因為它能合理地利用金屬的塑性，省時節能的獲得產品的形狀，而且還能改變金屬的性能，通過改善金屬的內部組織，提高原始金屬本身的承載能力，進而受到節材的效果。

我國的鍛壓行業經過幾十年的飛速發展，在各方面已經建立了完整的體系。在工藝上不斷優化，開始發展精密成型工藝、省力成型工藝及其復合工藝；在設備方面，在開發自制新型鍛壓設備的同時，還進口了一些高、精、尖、大的鍛壓設備，在品種和數量上，作為發展中國家已經名列前茅，可與先進工業國家相媲美。但是就全行業普遍的生產水平來看，不僅與世界先進水平差距很大，就是與國內外其他機械制造行業相比，也是最落后的行業之一。

近年來，隨著工業的飛速發展，客觀上對鍛壓技術也提出了更新、更高的要求。對鍛壓產品來說，不但形狀越來越復雜，且精度要求也越來越高，在材料利用率方面，通過借助有限元分析的方法，不斷完善制坯技術，使材料利用率大為提高，故而，提供一種材料利用率高的模具成為當前急需解決的問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單，材料利用率高的無飛邊閉式鍛模。

本實用新型的技術方案如下：一種無飛邊閉式鍛模，包括上模和下模，其要點是：在所述上模和下模合模后，所述上模下部伸入所述下模的模膛，該上模下端與所述下模的模膛形成模腔，該模腔為封閉式結構。采用以上結構，所述上模下部伸入所述下模的模膛內，從而使得本實用新型自身具有導向作用，更為重要的是，本實用新型沒有設置飛邊槽，在鍛壓產品過程中不會產生飛邊，故而提高材料的利用率。

作為優選：所述上模的外側壁與所述下模模膛的內壁的間隙L為0.1～0.15mm，采用以上結構，0.1～0.15mm為合模的間隙，如此能夠可靠的保證不會出現飛邊。

作為優選：所述下模由第一下模芯和第二下模芯組成，其中所述第一下模芯外套在所述第二下模芯上，該所述第一下模芯和第二下模芯圍成模膛。

有益效果：本實用新型的使用能夠提高材料的利用率，減少切飛邊工序，故而降低產品的生產成本；具有結構簡單新穎、易于實現、成本低等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

請參見圖1：一種無飛邊閉式鍛模，包括上模1和下模2，在所述上模1和下模2合模后，所述上模1下部伸入所述下模2的模膛，該上模1下端與所述下模2的模膛形成模腔3，該模腔3為封閉式結構，并所述上模1的外側壁與所述下模2模膛的內壁的間隙L為0.1～0.15mm。

在圖1中還可以看出：所述下模2由第一下模芯2a和第二下模芯2b組成，其中所述第一下模芯2a外套在所述第二下模芯2b上，該所述第一下模芯2a和第二下模芯2b圍成模膛。

本實用新型使用時：首先調整現有剪切機刀片間隙，控制下料坯料端面傾斜度≤5°；然后采用中頻加熱爐安裝使用溫控儀，以控制始鍛溫度范圍±50℃內；最后設置所述上模1的外側壁與所述下模2模膛的內壁的間隙L為0.1～0.15mm。以上能夠實現產品鍛造時無飛邊。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不以本實用新型為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。