技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置。

背景技術(shù)

壓鑄過程中，在連續(xù)噴涂時，模具噴涂處的表面始終處于高的溫度梯度下，表面所受的熱沖擊非常大，故而大溫度梯度是損害模具壽命、降低鑄件產(chǎn)品性能的原因之一。

目前，大多數(shù)相關(guān)的壓鑄企業(yè)一般采用水基脫模劑來調(diào)節(jié)模具溫度場，但該方法預(yù)熱時間長，噴涂系統(tǒng)啟動時間長。另外，采用該方法處理后，模具表面熱沖擊依然存在，并且不符合節(jié)能、環(huán)保的要求。由于壓鑄模具昂貴，而熱沖擊對模具的損傷又非常嚴(yán)重，從而間接導(dǎo)致制造成本的大幅度攀升。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供了一種通過感測溫度從而智能控制啟動相應(yīng)噴涂方案的用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供了一種用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置，該裝置包括溫度循環(huán)控制單元、壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)、噴涂機器人和脫模劑供給裝置；溫度循環(huán)控制單元與壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)的輸入端相連，壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)的輸出端與脫模劑供給裝置相連；脫模劑供給裝置與噴涂機器人相連。

其中，溫度循環(huán)控制單元包括紅外傳感器和激光指示器，且在溫度循環(huán)控制單元外設(shè)有護(hù)罩；噴涂機器人的噴霧執(zhí)行模塊上設(shè)有四個噴嘴，2個為動模噴嘴，2個為靜模噴嘴。脫模劑供給裝置包括常溫離型劑壓送裝置和高溫離型劑壓送裝置；其中，常溫離型劑壓送裝置容積為100升，輸出壓力為0.4MPa；所述高溫離型劑壓送裝置容積為10升，輸出壓力為0.4MPa。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：通過紅外傳感器實時記錄模腔特殊區(qū)域的溫度，壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)感測溫度選取合適的噴涂方法；利用該裝置能有效地減少80%模具預(yù)熱時間、40%噴涂啟動時間，減少模具表面熱沖擊，從而大大減少了不合格件數(shù)量，節(jié)約能源，加強環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置。

圖中，1-溫度循環(huán)控制單元，2-壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)，3-脫模劑供給裝置，4-噴涂機器人，5-紅外傳感器，6-激光指示器，7-常溫離型劑壓送裝置，8-高溫離型劑壓送裝置，9-噴霧執(zhí)行模塊，10-噴嘴，11-動模板，12-定模板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型溫控噴涂裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

該用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置包括溫度循環(huán)控制單元1、壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)2、噴涂機器人4和脫模劑供給裝置3；溫度循環(huán)控制單元1與壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)2的輸入端相連，壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)2的輸出端與脫模劑供給裝置3相連；脫模劑供給裝置3與噴涂機器人4相連。

其中，溫度循環(huán)控制單元1安裝在一個可以抵抗壓鑄車間惡劣環(huán)境的護(hù)罩內(nèi)，由測溫的紅外傳感器5和一個用于高亮顯示測溫的區(qū)域的激光指示器6組成；紅外傳感器5由激光驅(qū)動，用來在每個循環(huán)中的模具表面實時測量溫度，測量溫度顯示在激光指示器6上，并將溫度數(shù)值反饋給壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)2。壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)2由ICONICS?GENESIS-32組態(tài)軟件整合在壓鑄機控制計算機中，頁面中可顯示工藝參數(shù)，工藝控制及加熱脫模劑輸送系統(tǒng)管理；當(dāng)壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)2接收到溫度數(shù)值后將其與工藝設(shè)定值進(jìn)行比照，選擇性啟動三種噴涂方案：當(dāng)模具溫度低于最小設(shè)定溫度時，啟動熱能噴涂系統(tǒng)，采用脫模劑供給裝置中的高溫離型劑壓送裝置對模具進(jìn)行溫度修正；當(dāng)模具溫度高于最大設(shè)定溫度時，啟動熱平衡噴涂系統(tǒng)，采用脫模劑供給裝置中的常溫離型劑壓送裝置對模具進(jìn)行溫度修正；當(dāng)模具溫度在設(shè)定溫度范圍內(nèi)時，關(guān)閉溫控智能噴涂系統(tǒng)，切換到標(biāo)準(zhǔn)噴涂，即原來傳統(tǒng)的噴涂系統(tǒng)。噴涂機器人4的噴霧執(zhí)行模塊9上設(shè)有四個噴嘴10，2個為動模噴嘴，2個為靜模噴嘴，分別向動模板11和定模板12進(jìn)行噴涂。脫模劑供給裝置3包括常溫離型劑壓送裝置7和高溫離型劑壓送裝置8；其中，常溫離型劑壓送裝置7容積為100升，輸出壓力為0.4MPa；所述高溫離型劑壓送裝置8容積為10升，輸出壓力為0.4MPa。當(dāng)啟動熱能噴涂系統(tǒng)時，開啟高溫離型劑壓送裝置8，將其中脫模劑輸送到噴涂機器人4的噴嘴10中進(jìn)行噴涂；當(dāng)啟動熱平衡噴涂系統(tǒng)時，開啟常溫離型劑壓送裝置7，將其中脫模劑輸送到噴涂機器人4的噴嘴10中進(jìn)行噴涂。