技術領域

本實用新型屬于機床技術領域，涉及活塞銷孔鏜床，特別是采用靜壓軸承的活塞銷孔鏜床。

背景技術

活塞銷孔是活塞加工工藝流程中較復雜的一道工序，包括鏜孔、鏜外口，切擋圈槽、倒內角和倒外角等五個部位的加工，銷孔鏜床是活塞銷孔機加工專用機床。

現有技術的銷孔鏜床結構大同小異，包括裝配連接的主軸箱、主軸、軸承、工作臺、床身、底座、尾座、對中裝置、數控裝置、變頻器、直線導軌、滾珠絲桿；主軸兩端通常是采用滾動軸承支承的。

采用這樣技術的當然可以正常使用，但還存在以下不足：由于主軸兩端采用滾動軸承支承，滾動軸承一般在連續運轉一到兩年后因軸承磨損精度會下降，必須更換軸承，且在高速運轉的情況下易發熱、振動大、噪音高、維修成本高；對機床本身軸系的裝配精度要求較高；鏜切機加工精度還不夠高、使用壽命相對短、維護調校還不夠方便。

實用新型內容

為克服現有技術的不足，本實用新型提供一種對機床本身軸系的裝配精度要求相對較低；鏜切機加工的精度相對較高、噪音低、使用壽命更長、維護調校更方便的銷孔機加工用鏜床。

本實用新型為達到上述技術目的所采用的技術方案是：靜壓銷孔鏜床，包括按傳統銷孔鏜床結構裝配連接的主軸箱、主軸、軸承、工作臺、床身、底座、尾座、對中裝置、數控裝置、變頻器、直線導軌、滾珠絲桿；還包括連接軸承的油壓裝置；所述軸承是支承主軸前后端的兩個靜壓軸承，每個靜壓軸承套的內周面均布設置有四個弧狀凹腔形油腔，每個油腔通過主軸箱上設置的節流器與油壓裝置連通，四個對應節流器在靜壓軸承徑向周面呈90度角間距設置，靜壓軸承的軸承套壁對應四個油腔處均設置有伸入的管形回油塔子，回油塔子的內管端的軸向截面呈彎月形，與軸承套內周面齊平；主軸箱上還另設置有兩個節流器分別與前端主軸的擋肩兩側連通。

所述的各節流器的節流管孔徑均為0.30-0.35mm。

所述的八個油腔的深度為1.2mm，弦長為138.124mm，弧面圓心偏心距為6.23mm，弧面半徑為24.97mm。

所述的工作臺螺母座與滾珠絲桿的連接為軟連接結構，螺母座為拔叉式U形螺母座，U形底端與工作臺絞合連接，在滾珠絲桿上套設有螺母套，滾珠絲桿通過螺母套與拔叉式U形螺母座卡接。

本實用新型的有益效果是：

由于主軸兩端采用靜壓軸承支承，啟動和運轉期間摩擦副均被壓力油膜隔開，滑動阻力僅來自油體粘性，摩擦系數小、工作壽命長；“浮動”的靜壓軸承有“均化”鏜床軸系機加工誤差的作用，壓力油膜能抵消減小鏜床制造機加工中不精確性產生的影響，故對鏜床軸系裝配精度的要求比傳統滾動軸承鏜床低、摩擦副表面上的壓力比較均勻，軸承的可靠性和壽命較高；溫度分布較均勻，熱膨脹問題不如滾動軸承嚴重，振動小、噪音低、適應的工況范圍更廣。

由于采用弧狀凹腔形油腔，管形回油塔子，根據滑動軸承基本原理，這樣的形狀結構在相對小的油壓下，更易形成壓力油膜，相對傳統靜壓軸承的槽式回油結構節能效果更好。

由于工作臺螺母座與滾珠絲桿設計為軟連接傳動方式，即在絲桿螺母上安裝軸套，螺母座設計為U型拔叉式，改變了傳統的硬連接傳動方式，連接裝配自由度提高，相對傳統硬連接傳動方式復雜繁瑣難度大的校正工藝，裝拆、調校更簡便，同時工作臺的運行精度也得以提高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中：

圖1是本實用新型的整體示意圖；

圖2是本實用新型中鏜頭箱部分的裝配示意圖；

圖3是本實用新型中前軸承套部分的縱向截面示意圖；

圖4是本實用新型中前軸承套部分的橫向截面示意圖；

圖5是本實用新型中工作臺螺母座與滾珠絲桿連接結構的縱向示意圖；

圖6是本實用新型中工作臺螺母座與滾珠絲桿連接結構的橫向示意圖。

附圖中的標記編號說明如下：底座1、床身2、主軸箱3、主軸4、工作臺5、直線導軌6、尾座7、伺服電機8、節流器9、后軸承套10、前軸承套11、回油塔子12、止推墊圈13、螺母座14、滾珠絲桿15、螺母套16、油腔弧面半徑R、油腔弧面圓心偏心距H、軸承套內徑Φ、油腔深度h

具體實施方式