技術領域

本實用新型涉及一種滌棉混紡織物分離及滌綸再聚合裝置，特別是關于一種將廢舊滌棉混紡織物中的滌綸成份和棉纖維成份分離，且將分離出的滌綸成份再聚合的裝置。

背景技術

中國是一個紡織大國，每年紡織品原材料的需求量達3500多萬噸，由于資源短缺，每年需要進口大量紡織品及其原材料，但是我國再生原材料的利用率卻極低。據估算，每年廢舊紡織品的數量將近2000多萬噸，絕大部分未能有效回收利用，致使廢棄紡織品數量巨大，不僅污染環境、占據大量儲藏空間，而且造成極大的資源浪費。在提倡節約資源、低碳排放的今天，廢舊紡織品的分離和再利用受到了極大的關注，將廢舊紡織品進行分離和再利可以減少廢棄物的污染，減輕環境壓力，實現資源的充分利用。但是，由于技術、資金和設備等的限制，目前大多數廢舊紡織品都主要采用物理回收法，進行初步的機械加工、焚燒或掩埋等，極大地限制了廢舊紡織品的回收價值和再生經濟效益。在化學法回收方面，由于紡織品并非都以單一組份的純紡形式存在，大多數混紡織物等不能直接分離或直接進行回收利用，影響了回收利用效率。

隨著紡織品生產規模和使用范圍的不斷擴大，廢舊紡織品的種類和數量也在不斷增加。廢舊紡織品按照纖維組分劃分，可以分為單組份織物和混紡織物。目前，單組份紡織品的回收利用方法：1、純棉紡織品的再利用，即通過開棉工藝等物理方法，將廢純棉紡織品開松成短纖維，再進行紡紗利用，但是由于纖維較短，只能用于低附加值產品；2、純滌綸紡織品回收利用，有兩種途徑：1)物理方法，通過團粒，再紡制成滌綸短纖維，但是強力較低，不能用于常規的紡織品；2)化學方法，通過水解法、醇解法、超臨界流體法等各種化學方法，將聚酯降解成單體或半酯，用作化工原材料或者涂料、粘合劑等。

由于滌棉混紡織物的產量最高、廢棄量最多，因此，滌棉混紡織物在廢舊紡織品中所占的比例最大。但是由于滌棉混紡織物回收難度極大，長期以來國內一直沒有企業開展此類工作，目前唯一的應用只能用作填充物等，因此，滌棉混紡織物的回收再利用問題一直沒有得到良好的解決。所以一種可以直接的將廢舊滌棉混紡織物連續、高效、批量分離再造裝置的產生，將是解決廢舊滌棉混紡織物回收利用的首選。

發明內容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種滌棉混紡織物分離及滌綸再聚合裝置，它能夠連續、高效、批量的將廢舊滌棉混紡織物中的滌綸成份和棉纖維成份分離，且能夠將分離出的滌綸成份再聚合，解決了廢舊滌棉混紡織物的回收利用問題。

為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案：一種滌棉混紡織物分離及滌綸再聚合裝置，其特征在于：它包括喂料機構、醇解反應機構、連續分離機構、預縮聚機構和終縮聚機構；所述醇解反應機構包括連接所述喂料機構的出料口的醇解反應器，所述醇解反應器上設置有乙醇注入管路和冷凝器，所述醇解反應器底部設置有出料口；所述連續分離機構包括一號分離裝置和二號分離裝置；所述一號分離裝置連接所述醇解反應器的出料口，所述一號分離裝置的液體出口連接齊聚物接收槽，所述一號分離裝置的固料出口連接乙二醇洗滌槽；所述二號分離裝置連接所述乙二醇洗滌槽的出料口，所述二號分離裝置的液體出口連接乙二醇接收槽，所述二號分離裝置的固料出口連接棉纖維接收槽；所述預縮聚機構包括連接所述齊聚物接收槽出料口的齊聚物輸出管路，所述齊聚物輸出管路上依次設置有輸送齒輪泵、過濾器、三通和乙二醇蒸發器，所述三通還連接乙二醇注入管路和注射器，所述乙二醇蒸發器的出口設置有預縮聚反應器，所述預縮聚反應器通過管道連接真空泵，所述真空泵通過管道連接乙二醇熱井；所述終縮聚機構包括連接所述預縮聚反應器的預聚物輸出管路，所述預聚物輸出管路的輸出端連接終縮聚反應器，所述終縮聚反應器的出料口連接的終縮聚產物輸出管路上依次設置有出料齒輪泵、粘度測試儀和過濾器，所述終縮聚產物輸出管路的輸出端設置有鑄帶器；所述終縮聚反應器通過管道連接真空泵，所述真空泵通過管道連接乙二醇熱井。

所述喂料機構包括一腔筒，所述腔筒內設置有傳動螺桿，所述傳動螺桿的動力輸入端連接電動機的輸出軸，所述腔筒的一端設置有入料口，另一端設置有出料口。

所述醇解反應機構中的所述醇解反應器具有自動控溫加熱功能，所述醇解反應器內設置有攪拌桿。

所述連續分離機構中的所述一號分離裝置和二號分離裝置均包括一分離槽，所述分離槽底部一端設置液體出口，另一端設置固料出口，所述分離槽內設置有一條通過傳動軸帶動運行的傳動過濾帶，所述傳動過濾帶上設置有壓液輥，所述傳動過濾帶與所述固料出口相對應的一端設置有梳齒輥。