技術領域

?本實用新型涉及一種高溫鍛造爐全纖維爐門橫梁結構。

背景技術

在高溫鍛造爐的實際使用中，爐門的開閉操作頻繁。爐門開啟或關閉時，由于爐膛內外的溫差很大，高溫鍛造爐的爐門橫梁要經受頻繁的激冷激熱，爐門橫梁因此處于頻繁的交變熱應力作用下。由于目前常用的爐門橫梁大都是采用磚砌或澆注料預制件，其長期使用溫度雖然可達1400℃以上，但是耐激冷激熱性能很差，在頻繁的激冷激熱工況下，爐門橫梁很容易由于交變應力而開裂、剝落損壞，導致爐門處損壞冒火。

也有部分高溫鍛造爐將爐頂和爐門橫梁改用纖維材質，纖維材質具有施工方便，耐激冷激熱性能好等特點，可以在防止開裂和剝落現象。但由于其結構不太合理（如圖2所示），爐頂纖維模塊2固定在爐頂鋼板1上，橫梁纖維模塊2懸掛在爐側鋼板的錨固鉤6上，在爐溫超過1300℃的激冷激熱的工況下，這種結構的橫梁纖維模塊會在很短的時間內因耐不住高溫而發生變形，從而產生蠕變間隙7（圖3所示），同樣會導致爐門處的冒火損壞。另外，現有的纖維材質大都采用干法成型，其長期使用溫度通常在1250℃以下，僅適合應用在中低溫熱處理加熱爐上。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種應用于高溫鍛造爐上的全纖維爐門橫梁結構，其結構簡單、巧妙、合理，施工方便，且易于維修替換，同時具有優秀的耐高溫和耐激冷激熱性能。

按照本實用新型提供的技術方案：一種高溫鍛造爐全纖維爐門橫梁結構，包括爐頂鋼板、爐頂纖維模塊和橫梁纖維模塊，爐頂鋼板的前部靠近爐門上沿，其特征在于：所述爐頂鋼板的后部為爐頂平固定面，爐頂鋼板自后向前先向下彎折形成爐頂斜固定面，再向上彎折形成橫梁平固定面；所述爐頂纖維模塊固定在爐頂平固定面和爐頂斜固定面上，所述橫梁纖維模塊固定在橫梁平固定面上。

作為本實用新型的進一步改進，所述的爐頂纖維模塊和橫梁纖維模塊均是采用由濕法成形的莫來石纖維材質。

作為本實用新型的進一步改進，所述的爐頂纖維模塊和橫梁纖維模塊均是以懸掛的方式固定。

作為本實用新型的進一步改進，所述爐門上沿與橫梁纖維模塊之間設置有護板，護板固定在所述爐頂鋼板上。優選地，所述護板采用高溫球墨鑄鐵制成。

本實用新型與現有技術相比，優點在于：（1）結構簡單、巧妙、合理，通過對爐頂鋼板的結構進行合理改變，使橫梁纖維模塊可以直接懸掛固定在爐頂鋼板上，克服了以往結構由于固定方式不當造成的蠕變間隙，使得本實用新型具有優秀的耐激冷激熱性能，并且施工方便，易于維修替換；（2）通過在爐門上沿與橫梁纖維模塊之間設置護板，進一步保護了橫梁纖維模塊，延長了本實用新型的使用壽命；（3）、爐頂纖維模塊和橫梁纖維模塊均采用濕法成形的莫來石纖維材質，其長期使用溫度可在1400℃以上，特別適用于高溫鍛造爐，使得本實用新型具有優秀的耐高溫性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為現有的高溫鍛造爐全纖維爐門橫梁結構示意圖。

圖3為圖2所示高溫鍛造爐的橫梁纖維模塊變形時的示意圖。

附圖標記說明：1—爐頂鋼板、1a—爐頂平固定面、1b—爐頂斜固定面、1c—橫梁平固定面、2—爐頂纖維模塊、3—橫梁纖維模塊、4—護板、5—爐門、6—錨固鉤、7—蠕變間隙。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型提供了一種應用于高溫鍛造爐上的全纖維爐門橫梁結構，其主要由爐頂鋼板1、爐頂纖維模塊2和橫梁纖維模塊3組成，爐頂鋼板1的前部靠近爐門5上沿，所述爐頂鋼板1的后部為爐頂平固定面1a，爐頂鋼板1自后向前先向下彎折形成爐頂斜固定面1b，再向上彎折形成橫梁平固定面1c；所述爐頂纖維模塊2固定在爐頂平固定面1a和爐頂斜固定面1b上，所述橫梁纖維模塊3固定在橫梁平固定面1c上。優選地，所述的爐頂纖維模塊2和橫梁纖維模塊3均是以懸掛的方式固定，以便于施工及維修替換。

所述的爐頂纖維模塊2和橫梁纖維模塊3均采用濕法成形的莫來石纖維材質，其長期使用溫度可在1400℃以上，特別適用于高溫鍛造爐，可使本實用新型具有優秀的耐高溫性能。

所述爐門5上沿與橫梁纖維模塊3之間設置有護板4，護板4固定在所述爐頂鋼板1上，護板4強化了橫梁纖維模塊3，給橫梁纖維模塊3提供有效地保護，一方面可以使橫梁纖維模塊3不會受爐門5開閉造成的機械碰撞而損壞，另一方面可以避免橫梁纖維模塊3因長期處于激冷激熱工況條件下而損壞，大大延長了本實用新型的使用壽命。優選地，所述護板4采用高溫球墨鑄鐵制成。