技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鉛酸蓄電池，具體涉及蓄電池組裝的工裝設(shè)備，更具體涉及一種鑄焊脫模劑蘸耳工裝制具。

背景技術(shù)

目前，在鉛酸蓄電池生產(chǎn)中，蓄電池的脫模劑蘸耳操作工序，都是先將蓄電池極群組夾好，再翻轉(zhuǎn)蓄電池將極群組的耳部向下浸入脫模劑中，進(jìn)行蘸耳操作。由于脫模劑置于無蓋的槽體中，且沒有任何遮擋，因此，在極群組耳部向下浸入脫模劑進(jìn)行蘸耳的操作過程中，很容易將蓄電池隔板紙打濕，影響隔板紙的使用性能，進(jìn)而影響蓄電池產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

?為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種鑄焊脫模劑蘸耳工裝制具，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的脫模劑蘸耳操作過程中隔板紙容易被打濕、影響隔板紙性能、影響蓄電池產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：?

一種鑄焊脫模劑蘸耳工裝制具，包括用于裝脫模劑的脫模劑盒，脫模劑盒設(shè)有脫模劑進(jìn)口、與脫模劑進(jìn)口相通的海棉腔槽，海棉置于海棉腔槽內(nèi)；脫模劑蓋板覆蓋在脫模劑盒表面，遮蔽脫模劑盒內(nèi)部結(jié)構(gòu)；脫模劑蓋板上設(shè)有脫模劑注入孔，其位置與脫模劑盒的脫模劑進(jìn)口相對應(yīng)；脫模劑蓋板上還設(shè)有極耳槽孔，其位置與海棉腔槽相對應(yīng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案是：

所述的一種鑄焊脫模劑蘸耳工裝制具，脫模劑蓋板為四側(cè)邊封閉、上下兩端敞開的立式結(jié)構(gòu)，脫模劑盒從上端推入，到達(dá)脫模劑蓋板底部，脫模劑盒與脫模劑蓋板兩者外形、尺寸相配，連接成火柴盒式一體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過在脫模劑盒體表面設(shè)有脫模劑蓋板，將蓄電池極群組的耳部向下通過脫模劑蓋板上的極耳槽孔浸入脫模劑盒體內(nèi)的脫模劑中，進(jìn)行蘸耳操作，可對蓄電池隔板紙實(shí)施積極有效地防護(hù)，防止蓄電池隔板紙被打濕影響其性能，從而影響蓄電池產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的脫模劑盒1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的B-B方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的脫模劑蓋板3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的C-C方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3所示，為本實(shí)用新型的用于裝脫模劑的脫模劑盒1，設(shè)有脫模劑進(jìn)口11、海棉腔槽12，脫模劑進(jìn)口11與海棉腔槽12相通，海棉腔槽12內(nèi)放置有海棉2。

如圖4所示，為本實(shí)用新型的脫模劑蓋板3，脫模劑蓋板3上設(shè)有脫模劑注入孔31，其位置與脫模劑盒1的脫模劑進(jìn)口11相對應(yīng)；脫模劑蓋板3上還設(shè)有極耳槽孔32，其位置與海棉腔槽12相對應(yīng)。?

如圖5所示，脫模劑蓋板3為四側(cè)邊封閉、上下兩端敞開的立式結(jié)構(gòu)。脫模劑盒1從脫模劑蓋板3上端推入，到達(dá)脫模劑蓋板3底部，兩者外形、尺寸相配，連接成火柴盒式一體結(jié)構(gòu)。

脫模劑從脫模劑蓋板3上的注入孔31注入，通過脫模劑盒1的脫模劑進(jìn)口11到達(dá)海棉腔槽12，浸潤海棉2。

如圖1、圖4所示，在脫模劑盒1和脫模劑蓋板3上均設(shè)有位置對應(yīng)的定位孔4，用于插入蓄電池極群組的定位柱，限定蓄電池極群組位置，同時(shí)，將脫模劑盒1和脫模劑蓋板3固定連接。

操作步驟：首先將海綿2放置于脫模劑盒1中，接著將脫模劑盒1順著脫模劑蓋板3的上端推入，到達(dá)脫模劑蓋板3底部，再對準(zhǔn)脫模劑蓋板3上的注入孔31倒入脫模劑，然后將經(jīng)夾具夾好的極群組倒置，四個(gè)定位柱對準(zhǔn)脫模劑蓋板上的定位孔4，再將極耳插入極耳槽32中進(jìn)行脫模劑的蘸耳操作。?

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、可靠，能對蓄電池隔板紙實(shí)施有效防護(hù)，防止被其打濕影響性能，保證蓄電池產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。