技術領域

本實用新型涉及一種平面產品自動修坯機，能自動精修陶瓷半成品（盤、碗、碟）的口沿，從而提高產品的規整度，屬于陶瓷生產設備技術領域。

背景技術

目前，陶瓷生產在傳統工藝的制約下，以勞動密集為主流，以手工操作為主要的生產方式，在傳統的生產方式中，杯子等陶瓷半成品的口沿水抹精修一直是手工操作，在生產中因為同一個品種往往需要多名操作工同時進行操作，由于每個人的操作手法、用力程度都不一致，導致生產出來的產品尺差很難控制，產品質量得不到保證，杯子的高度尺寸在同一種產品中最大和最小的可以差到2㎜，嚴重制約了陶瓷工業的發展和產品質量提高。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種平面產品自動修坯機，動精修陶瓷半成品（盤、碗、碟）的口沿，從而提高產品的規整度，解決背景技術中存在的上述問題。

本實用新型的技術方案是：平面產品自動修坯機，包含驅動機構、轉盤、多工位間歇機構、旋轉托盤、找正機構、前后修磨機構，驅動機構與多工位間歇機構連接，在多工位間歇機構的上方設有轉盤，轉盤的邊緣變為設有若干旋轉托盤，旋轉托盤上設置加工工件，找正機構、前后修磨機構分別與旋轉托盤上的工件相匹配；前后修磨機構由海綿輪、修磨電機、氣缸、手動調整組成，海綿輪分別與修磨電機、氣缸、手動調整連接，氣缸、手動調整控制海綿輪的前后位置，使海綿輪與另一工位的旋轉托盤上工件相匹配，修磨電機驅動海綿輪轉動，對該工位上的工件進行前后平面修磨，使產品達到質量技術要求。可以設置兩套或多套前后修磨機構，對工件進行前后平面修磨。

所說的驅動機構由主電機、蝸輪蝸桿減速機組成，主電機連接蝸輪蝸桿減速機，蝸輪蝸桿減速機的輸出連接多工位間歇機構。

所說的多工位間歇機構與轉盤匹配做間歇運動，具有八個工位，轉盤平均八等份，在轉盤同一直徑的同心圓上安裝八個旋轉托盤；本實用新型的生產能力為每分鐘4-12件（工件），任意調節。所說的旋轉托盤通過皮帶輪、皮帶、無極調速電機帶動轉動。

本實用新型還設有負壓發生器，旋轉托盤的中心通過管路與負壓發生器連接；當旋轉托盤上的工件需要找正、前后修磨時，接通負壓發生器，旋轉托盤上的工件（待加工產品）通過負壓發生器的作用，吸附在旋轉托盤上，便于找正、前后修磨；轉盤到下一工位，斷開負壓發生器，工件可以離開旋轉托盤，如此往復。

找正機構由找正盤、電機、找正氣缸、手動調節組成，找正盤分別與電機、找正氣缸、手動調節連接，找正氣缸、手動調節控制找正盤的前后位置，使找正盤與旋轉托盤上的工件（待加工產品）相匹配，電機驅動找正盤與旋轉托盤同速同方向旋轉。

托盤每轉一個工位，找正機構和修坯平臺做一次往復運動，完成一次作業循環。

本實用新型有益效果是：本實用新型在陶瓷產品的生產中使用，完全替代了傳統的手工操作，使陶瓷產品的實物質量、規整度得到提高，半成品在工序中合格率達到100％，減輕了工人的勞動強度，每臺機械至少可以節省操作工人一名；本實用新型在生產中完全是濕加工，海綿輪還設有自動加水、清洗、擠干功能，使工序完全脫離了粉塵污染，從而改變了生產作業環境。

附圖說明

附圖1是本實用新型實施例示意圖；

圖中：主電機1，蝸輪蝸桿減速機2，多工位間歇機構3，轉盤4，旋轉托盤5，電機6，找正盤7，找正氣缸8，手動調節9，氣缸10，修磨電機11，海綿輪12，自動加水、清洗、擠干機構13，管道15，底座16，負壓發生器17，手動調整18，工件19、14。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步說明。

在實施例中，平面產品自動修坯機，包含驅動機構、轉盤4、多工位間歇機構3、旋轉托盤5、找正機構、前后修磨機構，驅動機構與多工位間歇機構連接，在多工位間歇機構的上方設有轉盤，轉盤的邊緣變為設有若干旋轉托盤，旋轉托盤上設置加工工件19、14，找正機構、前后修磨機構分別與旋轉托盤上的工件相匹配。驅動機構由主電機1、蝸輪蝸桿減速機2組成，主電機連接蝸輪蝸桿減速機，蝸輪蝸桿減速機的輸出連接多工位間歇機構。所說的多工位間歇機構與轉盤匹配做間歇運動，具有八個工位，轉盤平均八等份，在轉盤同一直徑的同心圓上安裝八個旋轉托盤；本實用新型還設有負壓發生器17，旋轉托盤5的中心通過管路15與負壓發生器17連接；當旋轉托盤上的工件需要找正、前后修磨時，接通負壓發生器，旋轉托盤上的工件（待加工產品）通過負壓發生器的作用，吸附在旋轉托盤上，便于找正、前后修磨；轉盤到下一工位，斷開負壓發生器，工件可以離開旋轉托盤，如此往復。