技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種多晶硅鑄錠爐，特別是涉及一種多晶硅鑄錠爐的熱開關(guān)的復(fù)合圓柱凸輪旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

太陽能設(shè)備中，現(xiàn)有一種新型多晶硅鑄錠爐為四錠多晶硅鑄錠爐，所述四錠多晶硅鑄錠爐設(shè)置有熱開關(guān)機(jī)構(gòu)，所述熱開關(guān)是一個(gè)保溫及冷卻機(jī)構(gòu)，當(dāng)在加熱的工作進(jìn)程中，熱開關(guān)處于完全閉合狀態(tài)，能充分進(jìn)行加熱；當(dāng)工藝處于冷卻結(jié)晶的工作進(jìn)程中，熱開關(guān)處于逐漸打開狀態(tài)。熱開關(guān)是由炭氈、鋼架組成的，不宜摩擦，否則時(shí)間長了會降低熱開關(guān)的保溫效果，也會給爐子帶來污染，降低鑄錠爐的真空度。

現(xiàn)有技術(shù)中四錠多晶硅鑄錠爐中所述熱開關(guān)的控制方法為：在加熱熔硅的工藝進(jìn)程中，通常是將所述熱開關(guān)先上升到最高點(diǎn)，但由于所述熱開關(guān)的材質(zhì)原因，不易摩擦，不能上升到最高點(diǎn)，留有空隙，此缺點(diǎn)是不能最高效率的進(jìn)行加熱保溫；在冷卻結(jié)晶的工藝進(jìn)程中，由于先進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，再下降，缺陷也一樣，不能最高效率的進(jìn)行冷卻降溫。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種多晶硅鑄錠爐的熱開關(guān)的復(fù)合圓柱凸輪旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)，能避免雜質(zhì)的產(chǎn)生、提高加熱或降溫的效率，能使多晶硅鑄錠工藝更加方便高效、并能提高多晶硅鑄錠的成功效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的多晶硅鑄錠爐的熱開關(guān)的復(fù)合圓柱凸輪旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)包括：動(dòng)開關(guān)軸、固定軸套、動(dòng)開關(guān)軸套、水冷盤、凸輪滾子軸固定套、轉(zhuǎn)軸銅環(huán)、下凸輪槽滾子、下凸輪槽滾子軸、圓柱凸輪、轉(zhuǎn)軸、動(dòng)開關(guān)軸銷釘、上凸輪槽滾子和上凸輪槽滾子軸；

所述動(dòng)開關(guān)軸套設(shè)置在所述固定軸套的內(nèi)部，所述水冷盤設(shè)置于所述固定軸套的底部外側(cè)，所述凸輪滾子軸固定套和所述固定軸套的底部連接并固定于所述水冷盤的底部；

一平鍵固定連接于所述轉(zhuǎn)軸和所述圓柱凸輪間、且所述圓柱凸輪套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸的外部、所述動(dòng)開關(guān)軸的底部套設(shè)在所述圓柱凸輪的外部；

所述圓柱凸輪和所述動(dòng)開關(guān)軸穿設(shè)于所述凸輪滾子軸固定套和所述固定軸套內(nèi)、且所述動(dòng)開關(guān)軸套套設(shè)在所述動(dòng)開關(guān)軸的外部；

所述圓柱凸輪包括上凸輪軌道槽和下凸輪軌道槽，所述上凸輪槽滾子軸連接于所述動(dòng)開關(guān)軸上、所述下凸輪槽滾子軸連接于所述凸輪滾子軸固定套上；所述上凸輪槽滾子配合連接于所述上凸輪軌道槽和所述上凸輪槽滾子軸的軌道槽間，所述下凸輪槽滾子配合連接于所述下凸輪軌道槽和所述下凸輪槽滾子軸的軌道槽間。

所述轉(zhuǎn)軸銅環(huán)連接在所述動(dòng)開關(guān)軸與所述凸輪滾子軸固定套之間，能夠防止所述動(dòng)開關(guān)軸與所述凸輪滾子軸固定套之間互相運(yùn)動(dòng)時(shí)的拉傷、發(fā)熱粘結(jié)，防止影響所述動(dòng)開關(guān)軸的運(yùn)動(dòng)以及損傷浪費(fèi)材料。

所述動(dòng)開關(guān)軸銷釘與所述動(dòng)開關(guān)軸連接；在所述動(dòng)開關(guān)軸的上升或下降的時(shí)候，所述動(dòng)開關(guān)軸銷釘能避免動(dòng)所述動(dòng)開關(guān)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而限制所述動(dòng)開關(guān)軸的徑向的運(yùn)動(dòng)方向、使所述動(dòng)開關(guān)軸只能做軸向運(yùn)動(dòng)，這樣動(dòng)開關(guān)軸就可以實(shí)現(xiàn)上升或下降的運(yùn)動(dòng)了。

所述動(dòng)開關(guān)軸的升降行程為0毫米～20毫米。

所述動(dòng)開關(guān)軸的旋轉(zhuǎn)范圍為0°～45°。

熱開關(guān)設(shè)置于所述動(dòng)開關(guān)軸上部，所述轉(zhuǎn)軸和馬達(dá)相連。

多晶硅鑄錠爐包括一保溫體，所述保溫體的底部能和其上部分開，所述保溫體內(nèi)放置有一石墨平臺，所述石墨平臺上放置有四個(gè)坩堝，所述四個(gè)坩堝放置于石墨平臺上，所述石墨平臺下面設(shè)置有下加熱體，所述保溫體內(nèi)的頂部位置處設(shè)置有上加熱體；熱開關(guān)位于所述下加熱體下方。

熱開關(guān)的組成部分包括炭氈、鋼架。

本實(shí)用新型能使所述熱開關(guān)在加熱熔硅的工藝進(jìn)程中，先旋轉(zhuǎn)到確定的位置，再升到最高點(diǎn)；在降溫結(jié)晶的工藝進(jìn)程中，先下降再旋轉(zhuǎn)到初始位置。這樣，本實(shí)用新型不僅能使所述熱開關(guān)在工藝的進(jìn)程中無摩擦工序，避免了雜質(zhì)的產(chǎn)生；還能使所述熱開關(guān)在工作中可以最大效率的進(jìn)行加熱降溫，并擴(kuò)大了在整個(gè)工藝進(jìn)程中熱場的溫度控制范圍；能使多晶硅鑄錠工藝更加方便高效、而且還能提高多晶硅鑄錠的成功效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例復(fù)合圓柱凸輪旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)的主剖面圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例復(fù)合圓柱凸輪旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)的左剖面圖；

圖3A是本實(shí)用新型實(shí)施例復(fù)合圓柱凸輪旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)的圓柱凸輪的剖面圖；

圖3B是本實(shí)用新型實(shí)施例復(fù)合圓柱凸輪旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)的圓柱凸輪的上凸輪軌道槽的運(yùn)動(dòng)關(guān)系圖；

圖3C是本實(shí)用新型實(shí)施例復(fù)合圓柱凸輪旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)的圓柱凸輪的下凸輪軌道槽的運(yùn)動(dòng)關(guān)系圖。

具體實(shí)施方式