(一)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)加工切削液的回收處理技術(shù)，特別是一種機(jī)加工切削液與廢油的分離裝置。

(二)背景技術(shù)

在機(jī)加工過程中，通常需要使用切削液進(jìn)行濕式加工有效保證設(shè)備內(nèi)部之清潔，避免加工后鐵粉、鐵末飛濺造成設(shè)備硬件損壞。與此同時(shí)，機(jī)械設(shè)備也必須添加油品對(duì)設(shè)備硬軌、絲杠和軸承等部件進(jìn)行潤滑，通常使用導(dǎo)軌油對(duì)設(shè)備的硬軌、絲杠和軸承進(jìn)行潤滑。此外在機(jī)加工過程中，還需要加入液壓油對(duì)壓縮空氣進(jìn)行過濾，使壓縮空氣形成霧狀對(duì)設(shè)備主軸及其他硬件進(jìn)行防銹；液壓站加入液壓油用于主軸夾緊、治具夾緊等部位。各種油品使用后成為廢油流入到切削液儲(chǔ)槽內(nèi)。切削液長時(shí)間循環(huán)使用帶來的嚴(yán)重后果是：1)造成切削液粘度升高，間接導(dǎo)致切削液水泵負(fù)載增加而產(chǎn)生損壞，例如切削液無法滿足清洗、防銹、潤滑和降溫等作用，粘度增加造成電機(jī)負(fù)載增加，嚴(yán)重者造成電機(jī)損壞等；2)造成切削液防銹性能下降，導(dǎo)致產(chǎn)品防銹性能降低而使產(chǎn)品生銹，嚴(yán)重者造成產(chǎn)品性能下降。

(三)實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、制造成本低且可有效達(dá)到切削液與廢油分離后再利用的機(jī)加工切削液與廢油的分離裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：

一種機(jī)加工切削液與廢油的分離裝置，由分離罐、支架、排油管、排液管、集油桶和集液桶構(gòu)成，分離罐置于支架上，排油管和排液管分別位于分離罐的上部和下部，排油管和排液管上分別設(shè)有排油閥和排液閥，排油管和排液管出口分別連接排油軟管和排液軟管，排油軟管和排液軟管分別伸入集油桶和集液桶中。

本實(shí)用新型的工作機(jī)理：將切削液與廢油的混合物注入分離罐內(nèi)，根據(jù)油的比重比切削液的比重小的特點(diǎn)進(jìn)行沉淀分層，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)分層排放，一般需要沉淀8小時(shí)以上，通過排油閥和排液閥控制間歇排放。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：該裝置結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用，易于維修且無環(huán)境污染；可有效達(dá)到切削液與廢油分離后再利用，既可保證切削液的使用性能，又可延長切削液使用壽命。

(四)附圖說明

圖1為該裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為該裝置三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.分離罐??2.支架??3.排油管??4.排液管??5.集油桶6.集液桶??7.排油閥??8.排液閥??9.排油軟管??10.排液軟管

(五)具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

一種機(jī)加工切削液與廢油的分離裝置，由分離罐1、支架2、排油管3、排液管4、集油桶5和集液桶6構(gòu)成，分離罐1置于支架2上，排油管3和排液管4分別位于分離罐1的上部和下部，排油管3和排液管4上分別設(shè)有排油閥7和排液閥8，排油管3和排液管4出口分別連接排油軟管9和排液軟管10，排油軟管9和排液軟管10分別伸入集油桶5和集液桶6中。

該實(shí)施例中，分離罐的大小為：700mm×700mm×700mm；排油閥和排液閥為：1時(shí)球閥；軟管直徑為φ28。經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，該裝置使用效果良好。