技術領域

本實用新型屬于鑄焊設備技術領域，尤其涉及一種鑄焊機自動門裝置。

背景技術

目前，鉛酸蓄電池的制作大致包括有極群組整理、模具組裝、熔鉛、鑄焊、冷卻及裝盒等步驟，其生產設備也大都采用了半自動或全自動的鑄焊機。如中國國家知識產權局于2008-1-2公開專利號為“200720007433.5”，名稱為“電腦全自動鑄焊機”的專利，該設備包括有機架、上模、中模、下模、熔鉛爐以及電氣控制箱，鑄焊機內部的工作空間與外界是相通的，鑄焊作業時，焊渣或金屬顆粒向外濺射，容易傷到工作人員；對于上述缺點，技術人員常用的方法是在機架上安裝側開門，雖然起到了一定的防護效果，但操作起來不是很方便，影響工作效率，而且側開門在打開的時候還會占用鑄焊機前方的空間。

發明內容

本實用新型所要解決的問題就是提供一種結構簡單、操作靈活的鑄焊機自動門裝置，開、合方便，占用空間小，有效保證鑄焊作業人員的工作安全。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種鑄焊機自動門裝置，其特征在于：包括安裝在鑄焊機機架前側的固定門框、與固定門框通過滑軌裝置滑動連接的活動門框，所述活動門框上設有防護隔板，所述鑄焊機機架上設有驅動活動門框上下滑動的升降氣缸，所述升降氣缸由設在鑄焊機機架一側的電氣控制箱進行控制。

進一步的，所述固定門框包括安裝在鑄焊機機架前側的右側板與左側板，所述右側板與左側板上均設有由兩條折邊構成的定位滑槽；所述活動門框包括右框體、左框體及底板，所述底板兩端設有伸入定位滑槽的定位沿。通過定位滑槽的定位沿的相互卡位，避免活動門框前后晃動，既能提高活動門框的滑動平穩性，又能減少對滑軌裝置的磨損。

進一步的，所述滑軌裝置為設在右側板與右框體、左側板與左框體之間的三折滑軌。

進一步的，所述升降氣缸連接活動門框的右框體或左框體，在升降氣缸的氣缸桿上設有連接用直角撐腳。

進一步的，所述防護隔板為有機玻璃板。便于在工作時觀察電池的焊接情況。

本實用新型的有益效果：在鑄焊機鑄焊作業時，電氣控制箱控制升降氣缸，將活動門框自動推至工作位置，防止焊渣或金屬顆粒向外濺射，保證鑄焊作業人員的工作安全；完成鑄焊作業時后，電氣控制箱控制升降氣缸，將活動門框自動推出工作位置，便于作業人員操作其他工序；具有結構簡單、操作靈活、占用空間小的特點。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型的安裝結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1、2，為便于解釋本實用新型的特點，圖中省略了鑄焊機的部分結構。本實用新型為一種鑄焊機自動門裝置，包括安裝在鑄焊機機架1前側的固定門框、與固定門框通過滑軌裝置7滑動連接的活動門框，活動門框上設有防護隔板5，鑄焊機機架1上設有驅動活動門框上下滑動的升降氣缸2，升降氣缸2由設在鑄焊機機架1一側的電氣控制箱10進行控制。固定門框包括安裝在鑄焊機機架1前側的右側板31與左側板32，在右側板31與左側板32上均設有由兩條折邊61構成的定位滑槽6；活動門框包括右框體41、左框體42及底板43，底板43兩端設有伸入定位滑槽6的定位沿431，通過定位滑槽6的定位沿431的相互卡位，避免活動門框前后晃動，既能提高活動門框的滑動平穩性，又能減少對滑軌裝置7的磨損。

滑軌裝置7為設在右側板31與右框體41、左側板32與左框體42之間的三折滑軌；升降氣缸2連接活動門框的左框體42，在升降氣缸2的氣缸桿上設有連接用直角撐腳21，倘若活動門框重量較大，可采用以兩個升降氣缸2；防護隔板5為有機玻璃板，便于在工作時觀察電池的焊接情況。

利用電氣控制箱10來控制升降氣缸2，實現活動門框的上下滑動，結構簡單、操作靈活，開、合方便，占用空間小，有效防止焊渣或金屬顆粒向外濺射，保證鑄焊作業人員的工作安全。關于電氣控制箱10的控制程序以及三折滑軌的結構屬于現有技術，不作詳述。本實用新型還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型所附權利要求所定義的范圍。