技術領域

本實用新型涉及一種制砂生產線上制砂后根據砂的粒徑不同調整砂分配的裝置，特別涉及一種空氣粒徑調整器。

背景技術

干法制砂的流程是將原料通入制砂機內進行破碎制砂，制砂完畢后通過一些除塵及噴水裝置后，將成品通過管道通入篩分篩，再除塵及噴水，并根據粒徑的不同進行砂和粉塵的分類。

現有工藝大部分的方案是用圓振動篩或直線篩篩分成品，除塵器分別將振動篩上下密封收塵，這種方式存在一些缺點：(1)除塵收塵效果差，含粉量無法有效控制；(2)料層厚，大顆粒影響了小顆粒的透篩，生產率低下，篩分時間長篩網易磨損；(3)大小顆粒混合且分散不勻，篩分效率低。

發明內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種空氣粒徑調整器，徹底消除了上述缺陷，做到了徹底除塵，含粉量可控，生產率提高了50％，篩分效率也提高了50％，篩網延長一倍使用壽命，節能環保，簡化生產。

本實用新型是通過以下的技術方案實現的：

一種空氣粒徑調整器，包括調整器本體，所述調整器本體內部左?右并列設置兩個兩級分級箱，每一個兩級分級箱連接一個分級通道，分級通道各自連接的管道伸出調整器本體之外，所述調整器本體外部還設置進料口和進風口。

所述調整器本體內部遠離進料口的一個兩級分級箱底部還設置一個振動篩裝置，所述振動篩裝置含有兩層或兩層以上的篩網。

所述調整器本體內部遠離進料口的一個兩級分級箱頂部有粉塵通道，所述粉塵通道連接一個抽塵裝置，所述抽塵裝置連接一個旋流筒。

所述進料口連接一個擴散送料器。

本實用新型的有益效果為：

1.徹底除塵，按要求有效控制含粉量；

2.提高篩分生產率，又提高篩分生產效率；

3.延長了篩分篩的使用壽命；

4.環保節能，簡化生產流程，極易實現集約化生產。

附圖說明

圖1是本實用新型空氣粒徑調整器的結構示意圖

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型做進一步說明。

如圖1，是本實用新型空氣粒徑調整器的結構示意圖，包括調整器本體1，調整器本體內部左右并列設置兩個兩級分級箱2，分別是兩級分級箱201和兩級分級箱202，其中兩級分級箱201連接分級通道3，兩級分級箱202連接分級通道4，分級通道3連接管道301伸出?調整器本體1的外部，分級通道4連接振動篩裝置5，再連接管道401伸出調整器本體1的外部，振動篩裝置5含有兩層或兩層以上的篩網，根據處理需要可以分篩不同粒徑的砂，根據具體處理情況可相應的選擇。

調整器本體1外部設置的進風口6位置靠近兩級分級箱201的一側，進料口7位置設置在兩級分級箱201的頂部，進料口7連接一個擴散送料器10。

調整器本體1內部在兩級分級箱202頂部有粉塵通道12，粉塵通道12連接一個抽塵裝置8，抽塵裝置連接一個旋流筒9，進行對粉塵的回收。

本實用新型的力學原理可以總結為：同樣的風力作用于粒徑大小不同的顆粒上時，越小的顆粒因其質量小，獲得的加速度就大，被拋出的距離就遠；越大的顆粒因其質量大，獲得的加速度就小，被拋出的距離就近。利用這個原理，就可把來料進行分級，分別進入兩級分級箱201和202，然后就可按我們的意愿對分級后的物料進行相應處理。

本實用新型具體的工作流程為：從制砂機破碎整形后的來料經擴散送料器10和進料口7進入調整器本體1，瀑落。控制進風口6通入空氣進風，向上緩沖通過吹風口11進入調整器本體1內部，來料在經過吹風口11時，被強氣流充分吹散均勻分級，小顆粒被吹得遠，進入兩級分級箱202，大顆粒被吹得近，進入兩級分級箱201，粉塵被吹的更遠，進入粉塵通道12，其中0-0.15mm的粉塵進入粉塵通道?12，其連接的抽塵裝置8進行工作，通過其頂部的抽風口F將粉塵抽入旋流筒9，進行分級后處理；大于4.75mm的大顆粒來料進入兩級分級箱201，通過分級通道3和連接的管道301排出，再進入制砂機重新制砂；0.15-4.75mm的小顆粒來料進入兩級分級箱202，通過分級通道4進入振動篩裝置5進行分篩，并通過連接的管道401排出。

由上述工作流程可以知道，粉塵被直接徹底收走，不過篩，含粉量自然很少，且收塵可控；大顆粒也被率先提走不過篩，自然提高了生產率，所有顆粒均勻分級，料層薄，也提高了生產率，及篩分效率；顆粒通過篩網時間短，尤其是沒有了大顆粒，篩網自然耐用了。

另外，正是由于生產率的大幅度提高，得以實現縮小設備體積，減少能源而節能，簡化生產流程，實現環保集約化生產。