技術領域

本實用新型涉及一種麩曲白酒生產設備，具體涉及一種酒蒸餾裝置。

背景技術

在現有技術中，麩曲白酒生產的工藝步驟依次為原料的粉碎、配科、蒸煮原輔料、涼茬冷卻、加曲、加酒母、入池、發酵、蒸餾、老熟。其中，在蒸餾的過程中都會用到酒蒸餾裝置。

現有技術的酒蒸餾裝置包括甑鍋、甑蓋和冷凝器，甑蓋位于甑鍋的上側，甑蓋的頂端具有排氣口，排氣口通過輸氣管道與冷凝器連接。甑鍋內蒸出的酒蒸汽經過冷凝器冷卻為液體后排出。其中，酒蒸餾裝置的甑鍋與甑蓋之間需要密封配合，現有技術的酒蒸餾裝置的甑鍋與甑蓋之間的密封性不好直接影響了蒸餾效率，還使酒蒸汽流失，減少了酒的產量。

現有技術中亟需一種密封性更好的酒蒸餾裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種密封性更好的酒蒸餾裝置。

本實用新型的目的是通過以下方案來實現的：一種酒蒸餾裝置，包括甑鍋、甑蓋和冷凝器，所述甑蓋位于所述甑鍋的上側，所述甑蓋的頂端具有排氣口，所述排氣口通過輸氣管道與所述冷凝器連接，所述甑鍋包括底壁和側壁，所述甑鍋的側壁的上端部設置有從上向下延伸的環形水槽，所述甑蓋的下端部位于所述甑鍋的環形水槽內。

所述甑鍋的內部設置有環形凸沿，所述環形凸沿與所述側壁的內表面連接，在所述環形凸沿上設置有蒸屜，所述蒸屜均布有若干通孔，在所述蒸屜與所述甑鍋的底壁之間形成蒸汽腔，所述蒸汽腔設置有進氣口，所述進氣口連接有進汽管道。

所述進氣口設置于所述甑鍋的底壁。

在所述蒸汽腔中，所述進氣口的上端還連接有蒸汽均布結構，所述蒸汽均布結構由“十”字形管和位于所述“十”字形管下端的進氣管構成，所述“十”字形管內部具有空腔，所述“十”字形管的上表面均勻分布有多個排氣口，所述進氣管的下端與所述進氣口連接。

所述進氣口設置于所述甑鍋的側壁，且所述進氣口位于所述環形凸沿的旁側。

所述進氣口設置有過濾罩。

本實用新型的優點在于：在本實用新型中，由于甑鍋的側壁的上端部設置有從上向下延伸的環形水槽，甑蓋的下端部位于甑鍋的環形水槽內。在工作過程中，在甑鍋的環形水槽內裝入水，在甑鍋與甑蓋之間形成水封，以使得甑鍋與甑蓋之間具有更好的密封性。同時，本實用新型的甑鍋與甑蓋之間的密封結構簡單、易于加工、成本低廉。

附圖說明

圖1為本實用新型的酒蒸餾裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型的酒蒸餾裝置的甑鍋的蒸汽均布結構的結構示意圖。

在圖1、圖2中包括有：

甑鍋1；甑蓋2；冷凝器3；輸氣管道4；甑鍋的底壁5；甑鍋的側壁6；環形凸沿7；蒸屜8；蒸汽腔9；進氣口10；蒸汽均布結構11；“十”字形管12；進氣管13；排氣口14。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，一種酒蒸餾裝置，包括甑鍋1、甑蓋2和冷凝器3，甑蓋2位于甑鍋1的上側，甑蓋2的頂端具有排氣口，排氣口通過輸氣管道4與冷凝器3連接，甑鍋1包括底壁5和側壁6，甑鍋1的側壁6的上端部設置有從上向下延伸的環形水槽，甑蓋2的下端部位于甑鍋1的環形水槽內。

甑鍋1的內部設置有環形凸沿7，環形凸沿7與側壁6的內表面連接，在環形凸沿7上設置有蒸屜8，蒸屜8均布有若干通孔，在蒸屜8與甑鍋1的底壁5之間形成蒸汽腔9，蒸汽腔9設置有進氣口10，進氣口10連接有進汽管道。

工作時，將發酵好的物料放到蒸屜8上，蓋上甑蓋2，在甑鍋1的環形水槽內放入水，且水沒過甑蓋2的下端部，從甑鍋1的進氣口10通入蒸汽，酒蒸汽從物料內蒸出，通過輸氣管道4進入到冷凝器3中，經過冷凝器3的冷卻，液化，后從冷凝器3內排出。

在本實用新型中，進氣口10可以設置于甑鍋1的側壁6，且進氣口10位于環形凸沿7的旁側，這可以使進氣口10不易被從蒸屜8漏下的物料堵死。當然，進氣口10也可以設置于甑鍋1的底壁5。進氣口10還可以設置有過濾罩。

當進氣口10設置于甑鍋1的底壁5時，在蒸汽腔9中，進氣口10的上端還連接有蒸汽均布結構11，蒸汽均布結構11由“十”字形管12和位于“十”字形管12下端的進氣管13構成，“十”字形管12內部具有空腔，“十”字形管12的上表面均勻分布有多個排氣口14，進氣管13的下端與進氣口10連接。

最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本實用新型的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。