技術領域

本實用新型涉及一種噴涂系統，尤其涉及一種能快速組裝、運輸方便、節約生產空間的模組化智能噴涂系統。

背景技術

傳統的噴涂生產線一般將待噴涂工件運送到噴房中，在噴房噴涂后再通過輸送帶輸送到烘烤爐中進行烘烤，當烘干后再運送到下一工序進行加工，由于烘烤爐的烘烤過程時間較長，烘烤爐的爐體水平跨度必需設置得較長，整條生產線采用橫向水平布置，因此，整條生產線便變得較長，有時工件需要進行兩次噴涂及兩次烘烤時長度便更甚。由于噴房噴涂工件及烘烤爐烘烤工件后產生大量的廢水及廢氣，生產線上還必需安裝有廢水及廢氣處理裝置，因此，加上這些廢水及廢氣處理裝置后，上述這種布置方式會使整個設備占地面積非常龐大，并且這種布置方式只利用了廠房區的下層生產空間，對廠房上層空間造成極大的浪費，生產空間結構極不合理，且設備維護極不方便，大大增加生產成本及管理成本。

另外，傳統的生產線都安裝并固定于廠房內，當需要移動或者轉移生產線時，首先需要對原來的生產線進行拆卸，然后再轉移到目的地進行重新安裝，對于這些精度要求較高的噴涂生產線，重新安裝后又需要進行重新調式，這樣不但安裝及運輸麻煩，而且會耗費大量的生產時間，對生產造成極大的影響。

基于上述噴涂生產線的種種缺陷，因此，需要一種能快速組裝、運輸方便、節約生產空間的模組化智能噴涂系統。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能快速組裝、運輸方便、節約生產空間的模組化智能噴涂系統。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種模組化智能噴涂系統，適用于對電子產品工件進行噴涂，包括上料模組、噴涂模組、烤爐模組、中央供風模組、下料模組、噴房廢氣處理模組、廢水處理模組、烤爐廢氣處理模組、壓縮空氣模組、檢包區模組及主控室模組。

所述上料模組的端部與所述噴涂模組的端部對接，所述噴涂模組與所述烤爐模組并排對接，所述烤爐模組的端部與所述下料模組的端部對接，所述中央供風模組安裝于所述上料模組的上方并向所述上料模組、下料模組及噴涂模組供風，所述上料模組、噴涂模組、烤爐模組及下料模組內均安裝有輸送鏈，各模組內的輸送鏈連接組成工件傳輸通道，所述烤爐模組還具有上層烘烤鏈，所述上層烘烤鏈安裝于所述烤爐模組的輸送鏈的上方。

所述噴涂模組還包括機械手、工件旋轉裝置及噴房裝置，所述工件旋轉裝置安裝于所述機械手及所述噴房裝置之間并能將所述噴房裝置內的已噴涂的工件旋轉置換為待噴涂的工件，所述機械手能在所述噴涂模組的輸送鏈與所述工件旋轉裝置之間、所述烤爐模組與所述工件旋轉裝置之間及所述上層烘烤鏈與所述工件旋轉裝置之間抓取并放置工件。

所述噴房廢氣處理模組安裝于所述廢水處理模組上方并與所述噴房裝置連通。所述噴房裝置在噴涂后會產生大量的噴涂廢氣，這些噴涂廢氣直接排出外界會對人體造成危害并且嚴重污染環境，通過增設所述噴房廢氣處理模組，在所述噴房廢氣處理模組內噴出高活性處理劑分解所述噴房裝置產生的廢氣，使噴涂廢氣得到凈化，減少對人體的危害及大氣環境的污染。

所述廢水處理模組與所述噴房裝置連通并處理所述噴房裝置排出的廢水。所述噴房裝置在噴涂后會將多余的噴漆溶于水中再排出，因此會產生大量的廢水，這些廢水直接排出外界會嚴重污染水體，通過增設所述廢水處理模組使廢水得到凈化，減少對水體環境的污染。

所述烤爐廢氣處理模組安裝于所述烤爐模組的上方且與所述烤爐模組相連通，并處理所述烤爐模組排出的廢氣。所述工件烘烤時，其表面的噴漆會蒸發出有害氣體，這些氣體會對人體造成危害及對大氣造成污染，因此，通過增設所述烤爐廢氣處理模組使烘烤廢氣得到凈化，減少對人體的危害及大氣環境的污染。

所述壓縮空氣模組安裝于所述噴涂模組的上方并向所述噴房裝置內的噴槍提供噴涂所需要的具有一定壓力的空氣。所述檢包區模組對已噴涂的工件進行檢查及包裝。所述主控室模組控制及監控各個模組的運行。

較佳地，各個模組均安裝于貨柜箱內。通過將各個模組安裝于貨柜箱內使整個模組化智能噴涂系統能快速地安裝及拆卸，整條生產線移動性很高，運輸方便。而且所述貨柜箱將各個模組封閉在內部，不僅適合安裝于廠房內部，也適于安裝在露天的場所，防止日曬雨淋對各模組內的部件造成損害。

較佳地，所述噴涂模組還包括第一紅外線預熱爐及除塵裝置，所述噴涂模組內的輸送鏈依次通過所述噴涂模組內的所述第一紅外線預熱爐及除塵裝置。所述第一紅外線預熱爐可對待噴涂的工件進行預熱，所述除塵裝置可對待噴涂的工件進行靜電及毛刷除塵，防止灰塵粘附于工件上影響噴涂質量。