技術領域

本發明涉及一種軸孔配合機構及其所用轉軸。

背景技術

軸孔配合機構在現有的機械結構中非常常見，但在加工過程中，由于轉軸及轉孔均需要分模，在分模面處會形成毛刺，影響到轉軸與轉孔的配合，使轉孔配合機構的運行不穩定，運行時的噪聲大，也容易出現質量事故。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種軸孔配合機構及其所用轉軸，本發明可以有效的提高軸孔配合的精度，降低噪聲，使軸孔配合更穩定，產品質量更高。

其技術方案如下。

一種軸孔配合機構，包括相配的轉軸及轉孔，轉軸具有軸分模面，在轉軸上削有平臺，該平臺與軸分模面相交。

下面對本發明進一步技術方案進行說明。

所述轉孔具有孔分模面，在所述轉軸上設有環槽，該環槽與孔分模面相對。

所述平臺為兩個，分別設于轉軸的兩個相對側，且所述分模面位于平臺的中軸線上。

所述轉孔的中部內徑小于其外端的內徑而形成孔頸，孔頸外側為限位臺；轉軸中段的直徑小于外端的直徑而形成軸頸，軸頸的外端為端頭，轉軸的端頭被限位臺限位，轉軸的軸頸與轉孔的孔頸相配合。

所述平臺設于所述轉軸的軸頸上，且平臺與軸分模面在軸頸處相交。

所述環槽設于轉軸的軸頸上。

在所述轉軸的端頭上設有彈性讓位槽，該彈性讓位槽向軸頸處延伸，兩個所述平臺分別位于該彈性讓位槽的兩側，且與該彈性讓位槽平行。

本發明同時提供了一種轉軸，轉軸具有軸分模面，在轉軸上削有平臺，該平臺與軸分模面相交。

該轉軸中段的直徑小于外端的直徑而形成軸頸，軸頸的外端為端頭，在軸頸上設有環槽。

下面對本發明的優點或原理進行說明：

1、由于轉軸上設有軸分模面，在對轉軸進行加工時，會在軸分模面處留有毛刺，為避免該處的毛刺對軸孔的配合造成影響，在轉軸上削有平臺，由于該平臺與分模面相交，分模面上的毛刺位于該平臺處，從而避免毛刺與轉孔的內壁相配合，提高了軸孔的配合精度，降低了軸孔之間的噪聲，使軸孔配合更穩定，產品質量更高；

2、在轉孔的加工過程中，轉孔的孔分模面處也會形成毛刺，并對軸孔的配合造成影響，而在轉軸上設置環槽后，轉孔上的毛刺會與環槽的位置相對，避免轉孔上的毛刺與轉軸相接觸，進一步提高了軸孔的配合精度；

3、且分模面位于平臺的中軸線上，此時，分模面(即毛刺的位置)與轉孔內壁的距離最遠；

4、由于轉軸的軸頸部位對于軸孔之間的配合起到關鍵作用，所以將平臺及環槽設于軸頸位置，可以更好的提高軸孔之間的配合精度。

附圖說明

圖1是本發明實施例中，轉軸與轉孔配合的結構圖；

圖2是本發明實施例中，轉軸與轉孔配合的剖視圖；

圖3是本發明實施例中，轉軸的結構圖；

附圖標記說明：

1、轉軸，2、轉孔，3、軸分模面，4、平臺，5、環槽，6、孔分模面，7、孔頸，8、限位臺，9、軸頸，10、端頭，11、彈性讓位槽。

具體實施方式

下面對本發明的實施例進行詳細說明。

如圖1至圖3所示，一種軸孔配合機構，包括相配的轉軸1及轉孔2，轉軸1具有軸分模面3，在轉軸1上削有平臺4，該平臺4與軸分模面3相交。

其中，所述轉孔2的中部內徑小于其外端的內徑而形成孔頸7，孔頸7外側為限位臺8；轉軸1中段的直徑小于外端的直徑而形成軸頸9，軸頸9的外端為端頭10，轉軸1的端頭10被限位臺8限位，轉軸1的軸頸9與轉孔2的孔頸7相配合。

所述轉孔2具有孔分模面6，在所述轉軸1的軸頸9上設有環槽5，該環槽5與孔分模面6相對。所述平臺4為兩個，分別設于轉軸1的軸頸9的兩個相對側，且所述分模面位于平臺4的中軸線上。

在所述轉軸1的端頭10上設有彈性讓位槽11，該彈性讓位槽11向軸頸9處延伸，兩個所述平臺4分別位于該彈性讓位槽11的兩側，且與該彈性讓位槽11平行。

本實施例具有如下優點：

1、由于轉軸1上設有軸分模面3，在對轉軸1進行加工時，會在軸分模面3處留有毛刺，為避免該處的毛刺對軸孔的配合造成影響，在轉軸1上削有平臺4，由于該平臺4與分模面相交，分模面上的毛刺位于該平臺4處，從而避免毛刺與轉孔2的內壁相配合，提高了軸孔的配合精度，降低了軸孔之間的噪聲，使軸孔配合更穩定，產品質量更高；