技術領域

本發明涉及一種紡織印染技術領域，具體地說是一種嵌入式可拔色織印花面料的生產方法。

背景技術

傳統拔染印花面料主要是以本色紗進行織造，然后煮漂后用可拔染料染色，染色后，再進行拔染印花，目前市場上絕大多數拔染印花面料都是采用這種加工方法，雖然在一定程度上滿足了印染的需求，但是，其花色的變化也局限于拔白后再染色，每染一套色便增加成本，因此，花色越復雜，其成本就越高，導致了現在市場上印花面料千篇一律，沒有明顯產品特色，不利于競爭。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供了一種嵌入式可拔色織印花面料的生產方法，該生產方法在印花時只需要拔色即可得到一種多色的拔染印花面料，大大節約了工藝流程和生產成本，同時，所制得的產品花色多樣，避免了多色花型的局限性。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

一種嵌入式可拔色織印花面料的生產方法，包括以下步驟：

（1）用不可拔染料對紗線進行染色，得到色紗；

（2）本色或白色紗線的燒毛、搖紗、水洗、酸洗及過軟烘干，得到加工后的本色或白色紗線；

（3）色紗與加工后的本色或白色紗線進行交織，得到交織面料；

（4）用可拔染料對步驟（3）得到的交織面料進行染色，得到染色的交織面料；

（5）對步驟（4）染色的交織面料進行拔染印花，定型后即可得到嵌入式可拔色織印花面料。

具體地，步驟（1）所述紗線為絲光后的紗線或普通紗線；步驟（2）所述本色或白色紗線為絲光后的紗線或普通紗線。

本發明所提出的嵌入式可拔色織印花面料的生產方法具有以下有益效果：

1、傳統的印染方法主要是以本色紗進行織造，煮漂后用可拔染料染色，染色后，再進行拔染印花，每染一次色就增加一部分成本，而本發明所提出的生產方法在印花時只需要拔色即可得到一種多色的拔染印花面料，大大節約了工藝流程和生產成本，非常利于工業化大生產。以6色印花為例，可以節約工時2/3，節約制版費1000元；

2、本發明所提出的方法過程簡單、對每一步驟都進行了優化，充分體現了以簡單工藝制備高質量產品的優勢；

3、采用本發明的方法制備的面料可避免用不可拔色紗和可拔色紗交織后進行拔染、整理后紗線易沾色的缺點。

具體實施方式

實施例1

本發明所提出的一種嵌入式可拔色織印花面料的生產方法，包括以下步驟：

（1）用不可拔染料對紗線進行染色，得到色紗：

燒毛、搖紗：在紗線燒毛機上進行燒毛加工，火口溫度為1000℃，車速為850m/min，搖紗的絞重為550g；煮漂：在紗線染色機上進行煮漂，煮漂液成分為雙氧水6g/L，燒堿3g/L，精練劑SSS?1g/L，溫度100℃，時間45min；不可拔染料染色：在紗線染色機上進行染色，不可拔染料3%，氯化鈉60g/L，純堿20g/L，溫度為80℃，保溫60min，然后用醋酸中和至PH為7.0，水洗、擠水、烘干；所述純堿為碳酸鈉；皂洗：皂洗劑4g/L，溫度為95℃，時間為20min；固色、柔軟：固色劑3g/L，在50℃下固色20min；柔軟劑1.5g/L，在45℃下柔軟15min；擠水、烘干和倒筒；

（2）本色或白色紗線的燒毛、搖紗、水洗、酸洗及過軟烘干，得到加工后的本色或白色紗線：

燒毛、搖紗：與以上步驟相同；水洗和酸洗：在60℃熱水中水洗20min；在0.5g/L、60℃?的酸液中酸洗10min；在25℃的冷水中洗10min；過軟：用1.5g/L的柔軟劑在45℃下過軟15min；擠水、烘干和倒筒；

（3）色紗與加工后的本色或白色紗線進行交織，得到交織面料；

（4）用可拔染料對步驟（3）得到的交織面料進行染色，得到染色的交織面料；

染色溫度60℃，浴比（指染色織物與染液的比例）1：8，時間為75min，元明粉10g/L，碳酸鈉20g/L；皂洗：皂洗劑2g/L，95℃皂洗20min；固色：固色劑2g/L，50℃固色20min；過軟：柔軟劑1.5g/L，45℃過軟15min；將處理后的面料在熱定型機中烘干，溫度為120℃，車速為15m/min，時間為2min；清水定型：將面料兩浸兩軋清水，車速為15m/min，溫度為120℃，時間為3min；

（5）對步驟（4）染色的交織面料進行拔染印花，定型后即可得到嵌入式可拔色織印花面料：