技術領域

本發明涉及板材技術領域，特別涉及一種能夠避免涂漆后輥壓起棱的鋁鎮靜鋼熱鍍鋅板及其生產方法。

背景技術

用熱鍍鋅板生產家電面板的一般工藝流程為：涂漆——剪切——輥壓成形，涂漆后的鋁鎮靜鋼熱鍍鋅板在輥壓過程中常出現起棱現象，造成廢品率偏高，使成本提高。

鋁鎮靜鋼熱鍍鋅板起棱的本質原因是應變時效現象造成的，即由于熱鍍鋅板在經過涂漆過程的高溫烘烤后，基體中出現大量固溶碳氮原子，從而使熱鍍鋅板在輥壓成形過程中在表面形成滑移線而起棱。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提出了一種能夠避免在涂漆后輥壓起棱的鋁鎮靜鋼熱鍍鋅板，同時，提出了用于該熱鍍鋅板的生產方法。

本發明提供的鋁鎮靜鋼熱鍍鋅板的化學成分質量百分比分別為

C，0.02-0.04％；Si，≤0.03％；Mn，0.2-0.35％；P，≤0.020％；S，≤0.015％；Alt，0.02-0.05％，N，≤0.0040％，余量為Fe和雜質。

基于本發明提供的鋁鎮靜鋼熱鍍鋅板的生產方法包括卷曲、退火和光整延伸，其中，

卷曲溫度為710±20℃，

退火溫度為720±20℃，

采用高光整延伸率。

作為優選，鍍鋅板的厚度為0.2～0.59mm時，光整延伸率為0.7±0.1％。

作為優選，鍍鋅板的厚度為0.6～0.99mm時，光整延伸率為1.0±0.1％。

作為優選，鍍鋅板的厚度為1.0～1.49mm時，光整延伸率為1.4±0.1％。

作為優選，鍍鋅板的厚度為1.5～3.0mm時，光整延伸率為1.5±0.1％。

本發明提供的鋁鎮靜鋼熱鍍鋅板的有益效果在于：

本發明提供的鋁鎮靜鋼熱鍍鋅板中C含量在0.02-0.04％，能夠保證成品固溶碳含量較低，從而，從化學成分上避免鋁鎮靜鋼熱鍍鋅板在涂漆后輥壓起棱。同時，基于本發明提供的鋁鎮靜鋼熱鍍鋅板的生產方法中，卷取溫度為710±20℃，能夠使鍍鋅成品固溶碳含量較低，具有良好的抗時效性能；基于本發明提供的鋁鎮靜鋼熱鍍鋅板的生產方法中，退火溫度為720±20℃，能夠保證家電用熱鍍鋅板冷硬組織完全再結晶并且屈服強度不會太低；基于本發明提供的鋁鎮靜鋼熱鍍鋅板的生產方法中，采用高光整延伸率，能夠保證家電用熱鍍鋅板具有良好的抗時效性能，從而，從生產方法上避免家電用熱鍍鋅板在涂漆后輥壓起棱。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的家電用熱鍍鋅板的熱軋板金相組織照片；

圖2為本發明實施例1提供的低碳鋁鎮靜鋼熱鍍鋅板DX51D+Z在烘烤溫度為200～220℃的條件下涂漆之后的應力—應變曲線圖。

具體實施方式

為了深入了解本發明，下面結合附圖，以低碳鋁鎮靜鋼熱鍍鋅板DX51D+Z為例對本發明進行詳細說明。

本發明提供的低碳鋁鎮靜鋼熱鍍鋅板DX51D+Z的化學成分質量百分比分別為

C，0.02-0.04％；Si，≤0.03％；Mn，0.2-0.35％；P，≤0.020％；S，≤0.015％；Alt，0.02-0.05％，N，≤0.0040％，余量為Fe和雜質。

其中，本發明提供的低碳鋁鎮靜鋼熱鍍鋅板DX51D+Z的化學成分質量百分比可以分別為

C，0.03％；Si，0.02％；Mn，0.3％；P，0.010％；S，0.010％；Alt，0.03％，N，0.0020％，余量為Fe和雜質。

或者，

C，0.02％；Si，0.03％；Mn，0.2％；P，0.015％；S，0.012％；Alt，0.04％，N，0.0030％，余量為Fe和雜質。

影響低碳鋁鎮靜鋼熱鍍鋅板DX51D+Z時效性能的主要因素為鍍鋅成品的固溶碳含量，而退火過程中溶解的碳化物數量和快冷后析出的碳化物數量決定了成品固溶碳含量。當碳含量在0.02％以下時，碳在鐵素體中的固溶度非常高，鍍鋅成品的固溶碳含量也高，抗時效性能差。碳含量在0.02％以上時，碳含量越高，熱軋板碳化物數量越多，碳化物之間的距離越短，碳化物越容易溶解，成品固溶碳含量越高。本發明提供的家電用熱鍍鋅板中C含量在0.02-0.04％，保證成品固溶碳含量較低，從而，從化學成分上避免低碳鋁鎮靜鋼熱鍍鋅板DX51D+Z在涂漆后輥壓起棱。

基于本發明實施例提供的低碳鋁鎮靜鋼熱鍍鋅板DX51D+Z的生產方法中，卷曲溫度為710±20℃。