1.一種壓制-燒結法制作塑料管法蘭接頭的方法，其特征在于：在塑料管端部裝上模具組件，在模具組件形成的模腔中加入與塑料管相同材質的樹脂原料，然后在模具兩端加壓形成法蘭預成型坯，同時開啟溫控加熱裝置，使加入料充分熔融，加壓保溫一定時間，切斷加熱電源，待冷卻后拆啟模具，形成法蘭。

2.根據權利要求1所述的一種壓制-燒結法制作塑料管法蘭接頭的方法，其特征在于：模具組件由底模和滑動模及加熱裝置組成，底模為內芯和外套大小不同的兩個同心圓筒，內芯呈1～３°導向錐度，內芯的外徑比塑料管的內徑在端面處大2～10mm，外套的內徑和滑動模的外徑一致，外套上還有上、下兩個加料孔，加料孔由絲桿封堵；滑動模為2～4瓣弧形瓦安裝在一起組成的圓筒，滑動模的內徑和塑料管的外徑相等，滑動模的壁厚即法蘭的高度；在底模和滑動模中裝有加熱裝置。

3.根據權利要求2所述的一種壓制-燒結法制作塑料管法蘭接頭的方法，其特征在于：在滑動模與粉末原料接觸的內側均布有與管壁呈30～60°夾角的寬槽，數量4～8個，寬度10～50mm，使成型后的法蘭背面均布加強筋。

4.根據權利要求1所述的一種壓制-燒結法制作塑料管法蘭接頭的方法，其特征在于：制做塑料管法蘭接頭的步驟如下：

（1）、將底模插入塑料管內并固定好，底模內芯呈1～３°導向錐度，內芯的外徑比塑料管的內徑在端面處大2～10mm，起到支撐和固定作用，滑動模安裝在塑料管外壁上，底模外套與滑動模合模后形成有一定行程的模腔，模腔內預先嵌裝金屬法蘭，金屬法蘭上的螺絲孔中安裝有固定銷，固定銷的端部與底模接觸，通過外套上的上、下兩個加料孔裝入粉末原料；

(2)、通過加壓裝置對滑動模預加壓，并按設計要求控制行程和控制加壓的壓力；

(3)、開啟模腔四周的加熱裝置，預壓完成后帶壓燒結成型；

(4)、拆模，機械修理加工。

5.根據權利要求4所述的一種壓制-燒結法制作塑料管法蘭接頭的方法，其特征在于：粉末原料均勻分加在金屬法蘭兩邊，金屬法蘭與塑料管道外壁接觸處均勻焊接4～８個直角邊長為5～15mm，厚度3～10mm的三角形鐵板，形成金屬法蘭上的金屬加強筋，三角鐵板上鉆有小孔；在金屬法蘭上螺栓孔之間的位置均勻布置有尺寸為0.5～1.5倍螺栓孔直徑的通孔。