技術領域

本發明涉及一種滑動裝置。

背景技術

目前，具有自動滑動面板的產品，滑動面板所需的驅動力均來自驅動電機，而傳動結構都是采用齒輪傳動的方式，對齒輪本身的尺寸精度、強度以及裝配精度要求高，這就增加了零件加工的難度，提高了成本。而且零件較多，結構復雜，安裝過程繁瑣，降低了生產效率，同時可靠性較差。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種滑動裝置，此滑動裝置結構簡單，對零件的加工精度要求低，運行可靠，通用性強。

本發明解決技術問題所采用的技術方案是：本滑動裝置包括基架、滑動面板和驅動電機，所述驅動電機設置于所述基架內側，還包括主動擺桿和導向槽，在所述基架上還設置有通孔，所述主動擺桿的一端設置有導向柱，另一端設置有轉軸孔，所述驅動電機的轉軸穿過所述通孔，并插入所述轉軸孔中；所述導向槽設置于所述滑動面板內側，所述導向柱在所述導向槽中滑動。由驅動電機帶動主動擺桿轉動，主動擺桿上的導向柱推動導向槽，從而使滑動面板跟隨滑動。

為防止主動擺桿與驅動電機的轉軸脫離，在所述主動擺桿上還設置有壓片。

為增加滑動面板滑動的穩定性，還包括連動桿和至少一個從動擺桿，在所述從動擺桿的一端設置有導向柱，另一端設置有旋轉柱，且所述導向柱與所述旋轉柱分別設置于所述從動擺桿中軸線的兩側；在所述基架上設置有與所述旋轉柱相匹配的旋轉孔，在所述連動桿上設置有至少兩個定位孔，所述定位孔與所述導向柱相匹配。連動桿將主動擺桿和從動擺桿連在一起，由主動擺桿帶動從動擺桿一起擺動，使滑動面板受力點更多，滑動起來更平穩。

為防止旋轉柱從旋轉孔內脫落，在所述從動擺桿上也設置有壓片。

在所述導向柱的側壁上還設置有凸起，凸起卡住連動桿，可以防止連動桿從導向柱上滑落。

在所述主動擺桿上也設置有旋轉柱，所述通孔與所述旋轉柱相匹配，所述旋轉柱與所述轉軸孔同軸，通過旋轉柱，主動擺桿與基架接觸更好，避免了驅動電機啟動和停轉時產生的抖動，進一步增強了滑動的平穩性。

在所述旋轉柱與所述通孔之間還設置有軸套，軸套選用表面光滑又耐磨的材料，使旋轉柱與旋轉孔之間的摩擦力更小。

在所述旋轉柱與所述旋轉孔之間也設置有軸套。

在所述基架的外表面還設置有兩條滑動槽，在所述滑動面板的內側還設置有與所述滑動槽相匹配的定位柱，定位柱插入滑動槽，使滑動面板只沿著滑動槽的方向滑動，不會偏移。

還包括導向板，所述導向板固定于所述滑動面板內側，所述導向槽設置于所述導向板上。導向槽單獨設置，使滑動面板選材更薄，且更容易加工。

本發明的有益效果是：此滑動裝置采用最簡單的方式將驅動電機的轉動轉化為直線滑動，相對于傳統的齒輪與齒條的配合方式，結構簡單，零件數量少，對零件的加工精度和零件本身的強度要求低。零件之間的配合關系也簡單，容易裝配，滑動面板的滑動平穩、可靠，而且這種滑動方式的通用性強。

附圖說明

圖1是本發明滑動裝置的結構示意圖。

圖2是本發明滑動裝置中基架內側的結構示意圖。

圖3是本發明滑動裝置中滑動面板內側的結構示意圖。

圖4是本發明滑動裝置中主動擺桿的一種形式的剖視圖。

圖5是本發明滑動裝置中主動擺桿的另一種形式的剖視圖。

圖6是本發明滑動裝置中從動擺桿的側視圖。

圖7是將本發明滑動裝置中的基架、主動擺桿、從動擺桿、連動桿、軸套、壓板和滑動槽裝配到一起后的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，在基架1上設置通孔10，驅動電機4設置在基架1的內側，驅動電機4的轉軸穿過通孔10插入主動擺桿7上的轉軸孔7b。在滑動面板2內側設置有導向槽5a，導向槽5a可以直接設置在滑動面框2上，也可以設置在導向板5上，再將導向板5與滑動面板2固定在一起。設置于主動擺桿7上的導向柱7a插入導向槽5a，當驅動電機4啟動時，主動擺桿7以轉軸孔7b為中心轉動，轉過一定角度后，導向柱7a給導向槽5a的側壁一個推力，推動滑動面板2沿推力方向滑動。在基架1的外側還設置有滑動槽3，在滑動面板2的內側設置有與滑動槽3相匹配的定位柱2a，定位柱2a插入滑動槽3中，滑動槽3限制了滑動面板2的位置，使得滑動面板2只能沿著滑動槽3的方向滑動。