技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及攪拌機(jī)領(lǐng)域，具體來說涉及一種外筒旋轉(zhuǎn)拌合式攪拌筒。

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背景技術(shù)

在道路施工過程中，通常采用瀝青混凝土來鋪設(shè)道路，在瀝青混凝土制作過程中，要將瀝青或其他物質(zhì)在攪拌筒內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，并在攪拌過程中，需加熱裝置對混合料進(jìn)行加熱。一般的加熱裝置，其加熱方式多是通過燃料（燃煤、燃?xì)狻⑷加停┤紵a(chǎn)生的高溫高壓熱氣流對瀝青混合料直接接觸加熱，由攪拌筒旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌，導(dǎo)致瀝青混合料中的粉塵及瀝青煙霧在高溫高壓的熱氣流作用下向外排放，生產(chǎn)過程中濃煙滾滾，粉塵飛揚(yáng)，嚴(yán)重污染空氣和環(huán)境。現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利CN2342011Y,公開了一種養(yǎng)路用隨車瀝青拌合機(jī)，其攪拌筒底部的加熱裝置，由加熱爐對攪拌筒直接進(jìn)行加熱，通過風(fēng)箱傳動裝置驅(qū)動風(fēng)箱對加熱爐進(jìn)行鼓風(fēng)，煤煙從加熱罩與攪拌筒之間的空隙竄到煙囪內(nèi)排出。該結(jié)構(gòu)傳熱效率低，污染環(huán)境。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供一種污染小、傳熱效率高，結(jié)構(gòu)簡單的外筒旋轉(zhuǎn)拌合式攪拌筒。

本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本發(fā)明的外筒旋轉(zhuǎn)拌合式攪拌筒，包括外筒、擋料板、出料罩，外筒的內(nèi)壁上設(shè)有若干攪拌葉片，其中：外筒內(nèi)設(shè)有熱氣流主傳入管道、熱氣流循回管道、出氣管道，熱氣流主傳入管道一端與熱氣流循回管道一端連通，熱氣流循回管道的另一端與出氣管道的一端連通，出氣管道的另一端設(shè)有出氣口伸出出料罩外；擋料板套于熱氣流主傳入管道上，一端插入外筒進(jìn)料口端，外筒的出料口端位于出料罩內(nèi)，出料罩的下部設(shè)有出料口；外筒與傳動機(jī)構(gòu)連接。

上述外筒旋轉(zhuǎn)拌合式攪拌筒，其中：所述熱氣流主傳入管道的外表面為向內(nèi)凹的弧形。

上述外筒旋轉(zhuǎn)拌合式攪拌筒，其中：所述熱氣流循回管道的外表面為向內(nèi)凹的弧形。

上述外筒旋轉(zhuǎn)拌合式攪拌筒，其中：所述出氣管道的外表面為向內(nèi)凹的弧形。

上述外筒旋轉(zhuǎn)拌合式攪拌筒，其中：所述出料口上設(shè)有出料調(diào)速板，與出料罩活動連接。

上述外筒旋轉(zhuǎn)拌合式攪拌筒，其中：所述外筒下部設(shè)有多個支座。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，外筒內(nèi)設(shè)有熱氣流主傳入管道、熱氣流循回管道、出氣管道，熱氣流主傳入管道一端與熱氣流循回管道一端連通，熱氣流循回管道的另一端與出氣管道的一端連通，出氣管道的另一端設(shè)有出氣口伸出外筒外，可提高傳熱效率，減少污染。熱氣流主傳入管道、熱氣流循回管道、出氣管道的外表面為向內(nèi)凹的弧形，物料能短暫停料，以增加物料的受熱時間。外筒內(nèi)壁上的攪拌葉片對物料進(jìn)行攪拌，攪拌葉片對物料起攪拌和輸送的作用。外筒與傳動機(jī)構(gòu)連接，帶動外筒旋轉(zhuǎn)。擋料板套裝于熱氣流主傳入管道上與外筒的一端活動連接，外筒的另一端位于出料罩內(nèi)，出料罩的下部設(shè)有出料口，出料口上的出料調(diào)速板與出料罩活動連接，對物料的輸出速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

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附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖示結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的AA剖示圖；

圖4為圖1的BB剖示圖；

圖5為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

圖中標(biāo)記：

1、外筒；2、熱氣流主傳入管道；3、擋料板；4、熱氣流循回管道；5、攪拌葉片；6、出氣口；7、出料罩；8、出料調(diào)速板；9、出料口；10、傳動機(jī)構(gòu)；11、支座；12、出氣管道；13、燃燒室；14、點火器；15、燃料管。

具體實施方式：

以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的外筒旋轉(zhuǎn)拌合式攪拌筒具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

參見圖1至圖4，本發(fā)明的外筒旋轉(zhuǎn)拌合式攪拌筒，包括外筒1、擋料板3、出料罩7，外筒1的內(nèi)壁上設(shè)有若干攪拌葉片5，其中：外筒1內(nèi)設(shè)有熱氣流主傳入管道2、熱氣流循回管道4、出氣管道12，熱氣流主傳入管道1一端與熱氣流循回管道4一端連通，熱氣流循回管道4的另一端與出氣管道12的一端連通，出氣管道12的另一端設(shè)有出氣口6伸出出料罩7外；擋料板3套于熱氣流主傳入管道2上，一端插入外筒1的進(jìn)料口端，外筒1的出料口端位于出料罩7內(nèi)，出料罩7的下部設(shè)有出料口9；外筒1與傳動機(jī)構(gòu)10連接。

上述熱氣流主傳入管道2的外表面為向內(nèi)凹的弧形。

上述熱氣流循回管道4的外表面為向內(nèi)凹的弧形。

上述出氣管道12的外表面為向內(nèi)凹的弧形。

上述出料口9上設(shè)有出料調(diào)速板8，與出料罩7活動連接。