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技術領域

本發明涉及一種電磁感應加熱爐，尤其涉及一種安裝于電磁感應加熱爐爐體內、提高加熱效果、延長使用壽命的加熱爐感應圈結構及感應圈連接方法。

背景技術

電磁感應加熱爐采用的是感應加熱原理，感應加熱是利用電磁感應的方法使被加熱的材料（即工件）的內部產生電流，依靠這些渦流的能量達到加熱目的。感應加熱系統的基本組成包括感應線圈、交流電源和工件。感應線圈和電源相連，電源為感應線圈提供交變電流，流過感應線圈的交變電流產生一個通過工件的交變磁場，該磁場使工件產生渦流來加熱。感應線圈是感應加熱的重要元件，它的結構與連接方式不同，直接影響加熱效果和元器件使用壽命。目前電磁感應加熱爐所用的感應圈一般由一段金屬管繞制而成，只有一個冷卻水進水口和一個冷卻水排水口（即金屬管的兩端管口），感應圈中間沒有出水口，這種結構的感應圈，如果感應圈較大、匝數較多時，感應圈中的水的熱量就會太高，冷卻效果就會比較差，嚴重時甚至會燒壞感應圈。

發明內容

本發明主要解決原有電磁感應加熱爐中的感應線圈當感應圈較大、匝數較多時，冷卻效果就會比較差，嚴重時甚至會燒壞感應圈的技術問題；提供一種加熱爐感應圈結構及感應圈連接方法，其在一個大感應圈中間增加進水口和排水口，從而提高冷卻效果，避免了因感應圈太長，冷卻量不夠，造成感應圈本身發熱而帶來的損壞。

本發明另一目的是提供一種加熱爐感應圈結構及感應圈連接方法，其有效提高感應圈的功率，從而提高加熱效果，在同一感應圈內實現同時對多根鋼管（工件）進行連續光亮感應加熱，實現多管同時退火。

本發明又一目的是提供一種加熱爐感應圈結構及感應圈連接方法，其能吸收感應圈產生的漏磁和工件反饋的磁力線能量，有效保護感應加熱爐爐殼。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：本發明的加熱爐感應圈結構，包括安裝在加熱爐爐體內的、由金屬管繞制而成的加熱線圈，所述的加熱線圈包括依次排列的第一感應線圈、第二感應線圈、第三感應線圈和第四感應線圈，第一感應線圈的后端頭和第二感應線圈的前端頭同方向相鄰緊貼相連，并且第一感應線圈的后端頭的管口上及第二感應線圈的前端頭的管口上連接有出水引管，第三感應線圈的后端頭和第四感應線圈的前端頭同方向相鄰緊貼相連，并且第三感應線圈的后端頭的管口上及第四感應線圈的前端頭的管口上連接有出水引管，第二感應線圈的后端頭和第四感應線圈的后端頭同方向相鄰緊貼相連，第三感應線圈的前端頭和第一感應線圈的前端頭同方向相鄰緊貼相連，加熱爐供電電壓和第一感應線圈的前端頭、第四感應線圈的后端頭相連。第一感應線圈和第二感應線圈相連構成一個大感應圈，第三感應線圈和第四感應線圈相連構成另一個大感應圈，這兩個大感應圈前后放置且在電路中呈并聯連接結構，提高感應圈的功率，從而提高加熱效果，在同一感應圈內實現同時對多根鋼管（工件）進行連續光亮感應加熱，實現多管同時退火。第一感應線圈、第二感應線圈、第三感應線圈和第四感應線圈各自形成一個冷卻水進水、出水回路，從而在一個大的加熱線圈中形成了多個冷卻水進水、出水回路，使冷卻水能帶走更多的熱量，提高冷卻效果，避免了因感應圈太長、匝數太多，冷卻量不夠，造成感應圈本身發熱而帶來的損壞，有效延長感應圈的使用壽命。

作為優選，所述的第一感應線圈的前方和第四感應線圈的后方分別設有一個吸收線圈，吸收線圈和所述的加熱線圈之間間隔有一段距離。吸收線圈和加熱線圈一般相距40～50mm，兩者不相連。通過吸收線圈吸收加熱線圈產生的漏磁和被加熱工件反饋的磁力線能量，有效保護感應加熱爐爐殼，延長加熱爐使用壽命。

作為優選，所述的吸收線圈的每圈上均設有固定螺栓，吸收線圈通過固定螺栓固定到安裝于加熱爐爐體內的支架上。安裝方便且牢固。

作為優選，所述的第一感應線圈的后端頭和第二感應線圈的前端頭通過連接銅排相連，第三感應線圈的后端頭和第四感應線圈的前端頭通過連接銅排相連，第二感應線圈的后端頭和第四感應線圈的后端頭通過連接銅排相連，第三感應線圈的前端頭和第一感應線圈的前端頭通過連接銅排相連。連接方便且牢固。

作為優選，所述的第一感應線圈、第二感應線圈、第三感應線圈和第四感應線圈的每圈上均設有固定螺栓，第一感應線圈、第二感應線圈、第三感應線圈和第四感應線圈通過所述的固定螺栓固定到安裝于加熱爐爐體內的支架上。安裝方便且牢固。

作為優選，所述的加熱線圈和吸收線圈均采用方形銅管彎制而成。

本發明的加熱爐感應圈連接方法，包括如下步驟：