技術領域

本發明涉及一種固溶機，尤其涉及固溶機中的固溶爐。

背景技術

不銹鋼焊管的生產中，焊管是由料板卷制焊接而成，焊接后造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后不銹鋼耐蝕性能能夠恢復到最佳狀態。固溶處理在生產中有兩種，一種是光亮固溶，一種是黑固溶（在空氣中加熱，水冷）。

光亮固溶是將不銹鋼焊管加熱到1080℃上下，在充滿氫氣的爐膛內急劇降溫至室溫，現有技術中的不銹鋼光亮固溶處理所采用的固溶爐參見圖1和圖2，該固溶爐包括第一環座4，第二環座5，第三環座6，在第一環座4和第二環座5之間設有加熱區1，第二環座5上設有氣體供應區3，在第二環座5和第三環座6之間設有冷卻區2，氣體供應區3上設有溫度測量儀9和氣體入口8，氫氣從氣體入口8進入到達第二環座5后，從第二環座5的兩端進入加熱區1和冷卻區2；冷卻區2設有第一冷水進入口7和第二冷水進入口10，冷水進入冷卻爐膛15后將里面的不銹鋼焊管冷卻。不銹鋼焊管12從第一環座4的入口13處進入，經過加熱區1加熱后，穿過第二環座5進入冷卻區，最后從第三環座6的出口16處出來。

加熱區1包括石英玻璃管11和圍繞在石英玻璃管11外表面的感應加熱線圈14，石英玻璃管11的左端通過第一緊固件18與第一環座4連接，石英玻璃管11與第一環座4之間設有第一石墨墊17，石英玻璃管11的右端通過第二緊固件19與第二環座5連接，石英玻璃管11與第二環座5之間設有第二石墨墊20。

現有技術中的加熱區當使用更小或更大直徑的石英玻璃管時，石英玻璃管與環座不匹配，不能夠安裝在環座上；由于固溶爐中的石英玻璃管都是單一口徑的，感應線圈也只能是一種，沒辦法使用其他直徑的石英玻璃管，在焊管直徑比較小得時候，石英玻璃管上的感應加熱線圈對焊管的電磁感應耦合度大幅降低，不能對焊管進行很好的固溶處理，小焊管的固溶處理效果不好，會影響產品的質量；要保證焊管固溶后的質量，需使用更小直徑的感應加熱線圈，由于感應加熱線圈設在石英玻璃管上，因此需要使用與之匹配的石英玻璃管。

發明內容

本發明克服了現有技術中的不足，提供一種可使用不同直徑的玻璃管，提高不銹鋼焊管固溶后的質量的固溶爐。

本發明的技術方案如下：

一種固溶爐，包括第一環座和第二環座，設于第一環座和第二環座之間的加熱區，所述加熱區包括玻璃管、玻璃管座和感應加熱線圈，感應加熱線圈繞在玻璃管的中部，玻璃管座套在玻璃管的兩端，玻璃管座與環座連接。

作為改進，所述玻璃管座與玻璃管之間通過第一緊固件連接。

作為改進，所述玻璃管座與環座之間通過第二緊固件連接。

作為改進，所述玻璃管座與玻璃管之間設有第一密封圈。

作為改進，所述玻璃管座與環座之間設有第二密封圈。

作為改進，所述第二環座上設有氣體供應區。

不同直徑的焊管進行固溶處理時，為了保證其質量，所需的感應加熱線圈的大小不同，由于感應加熱線圈是繞在玻璃管上，所以所需的玻璃管的直徑也不相同。本發明在玻璃管的兩端套設玻璃管座，感應加熱線圈繞在玻璃管的中部，用緊固件將玻璃管與玻璃管座連接；玻璃管座外表面圓柱形的直徑不變，不同直徑的玻璃管與玻璃管座搭配時，改變玻璃管座的內徑，使其內徑與相應的玻璃管相匹配，玻璃管座可以與不同直徑的玻璃管搭配使用。將上述結構作為整體固定在固溶爐的管座上，當玻璃管的直徑改變時，套在玻璃管中部的感應加熱線圈也隨之變化，滿足不同焊管對感應加熱線圈的要求，提高焊管固溶處理的質量。

附圖說明

圖1為現有技術中固溶爐的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A方向的剖面圖；

圖3為固溶爐加熱區的結構示意圖；

圖4為固溶爐加熱區與環座連接的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖進一步說明本發明。