技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及具有連續(xù)切刃的切削刀片，尤其涉及具有凹凸切削刃的切削刀片。

背景技術(shù)

人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，切削加工中，凹凸切削刃在切入工件時(shí)，其凹凸切削刃不是同時(shí)切入，凹凸切削刃逐漸和工件接觸，能夠充分的緩和沖擊、降低切削力，同時(shí)，具有凹凸切削刃結(jié)構(gòu)的刀片切入工件產(chǎn)生的切屑更碎，切削過(guò)程中，較小的切屑可以快速、方便的的排出，有效避免切屑刮傷加工表面。由于具有凹凸結(jié)構(gòu)切削刃的刀片具有以上所述特點(diǎn)，所以此類(lèi)刀片廣泛應(yīng)用于金屬加工中。此類(lèi)切削刀片一般采用如圖1至圖3所示的結(jié)構(gòu)，刀片本體1由上表面2、下表面3以及連接上下表面的多個(gè)側(cè)面4圍成，上表面2與側(cè)面4一一對(duì)應(yīng)，有一個(gè)或多個(gè)側(cè)面4和上表面2相交形成連續(xù)切削刃6，在上表面2和側(cè)面4方向上，連續(xù)切削刃6都具有凹凸切削刃結(jié)構(gòu)。

雖然此結(jié)構(gòu)切削刀片有如上所述優(yōu)點(diǎn)，但上表面和側(cè)面方向上都具有凹凸切削刃的切削刀片，其切削刃部較為復(fù)雜，刀片的模具精度難以保證、壓制成形困難，且壓制出的產(chǎn)品容易出現(xiàn)裂紋，合格率低；另外，由于切削刃復(fù)雜的形狀，切削刀片的的刃部尺寸無(wú)法有效保證，產(chǎn)品尺寸一致性較難控制，刀片的切削性能不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于模具的制作、壓制成型方便、切削性能穩(wěn)定的切削刀片。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種切削刀片，包括呈多邊形板狀的刀片本體，所述刀片本體由上表面、下表面以及連接上下表面的多個(gè)側(cè)面圍成，所述上表面與側(cè)面一一對(duì)應(yīng)，所述側(cè)面和上表面之間夾角為銳角，至少一側(cè)面和上表面相交形成連續(xù)切削刃，在上表面方向上，所述連續(xù)切削刃呈直線狀，在側(cè)面方向上，所述連續(xù)切削刃呈凹凸?fàn)睢?/p>

所述連續(xù)切削刃由多個(gè)凸部與凹部交替連接而成。

所述連續(xù)切削刃有M個(gè)凹部，其中1≤M≤8。

所述刀片本體設(shè)有貫穿上表面和下表面的中心孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明的切削刀片，連續(xù)切削刃在上表面方向上的形狀為直線型，極大的降低了模具的制作和檢測(cè)難度，能有效提高切削刀片相關(guān)模具的配合精度，從而有效消除壓制中切削刀片切削刃的毛刺和壓制裂紋，提高產(chǎn)品合格率。另外，切削刀片的切削刃在上表面方向上為直線型刃型，切削刀處刃口尺寸可以有效檢測(cè)，從而保證切削刀片尺寸一致性，使切削刀片性能穩(wěn)定。連續(xù)切削刃由多個(gè)凸部與凹部交替連接而成，凸部與凹部不同時(shí)參與切削，可以緩解連續(xù)切削刃的沖擊、降低切削力從而使切削刀片的具有較高的切削性能。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的切削刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的切削刀片的主視圖。

圖3是現(xiàn)有技術(shù)的切削刀片的側(cè)視圖。

圖4是本發(fā)明的切削刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的切削刀片的主視圖。

圖6是本發(fā)明的切削刀片的側(cè)視圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、刀片本體；2、上表面；3、下表面；4、側(cè)面；5、中心孔；6、連續(xù)切削刃；7、凸部；8、凹部。

具體實(shí)施方式

圖4至圖6示出了本發(fā)明的一種切削刀片，包括呈多邊形板狀的刀片本體1，刀片本體1由上表面2、下表面3以及連接上下表面的多個(gè)側(cè)面4圍成，上表面2與側(cè)面4一一對(duì)應(yīng)，側(cè)面4和上表面2之間夾角為銳角，本實(shí)施例中后角等于7°，至少一側(cè)面4和上表面2相交形成連續(xù)切削刃6，從一側(cè)面4向與其相對(duì)的另一側(cè)面看，連續(xù)切削刃6呈凹凸?fàn)睿瑥纳媳砻?方向向下看，連續(xù)切削刃6呈直線狀，從而可極大的降低模具的制作和檢測(cè)難度，能有效提高切削刀片相關(guān)模具的配合精度，消除壓制中切削刀片切削刃的毛刺和壓制裂紋，提高產(chǎn)品合格率；另外，連續(xù)切削刃6在上表面2方向上呈直線狀，使刃口尺寸可以有效檢測(cè)，從而保證切削刀片尺寸一致性，使切削刀片性能穩(wěn)定。

本實(shí)施例中，連續(xù)切削刃6由多個(gè)凸部7與凹部8交替連接而成，凸部7與凹部8不同時(shí)參與切削，可以緩解連續(xù)切削刃6的沖擊、降低切削力從而使切削刀片具有較高的切削性能。連續(xù)切削刃6有M個(gè)凹部8，其中1≤M≤8，本實(shí)施例中，M=2。刀片本體1上還設(shè)有貫穿上表面2和下表面3的中心孔5，中心孔5用于安裝緊固件將刀片本體1固定在刀座上。

上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。