技術領域

本發明涉及一種化工用反應塔的裝置，尤其是一種精餾塔的浮閥結構，屬于精餾塔裝置技術領域。?

背景技術

大多數化工生產作業中的精餾塔，都采用浮閥結構。而目前的浮閥結構（如附圖1中所示），都是由閥帽103和支腳102組成，支腳102為三個，且均布地固定在閥帽103的底部，支腳102均穿過塔盤101的塔盤孔104中，且支腳102的底部卡住塔盤孔104，工作時，閥帽103帶動支腳102在塔盤孔104中上下移動，氣流和化工原材料流入、流出塔盤孔。這種浮閥結構，在制造時，為了保證其可以上下移動，在浮閥和塔盤孔之間都會留有一點間隙，氣流和原材料每次通過塔盤孔，都會給支腳和塔盤孔帶來磨損，時間一長，浮閥結構就會因嚴重磨損而報廢了。而且，當流過塔盤孔的氣流不穩或者不均勻時，浮閥會發生轉動現象，造成支腳和塔盤之間的磨損嚴重，一旦三個支腳都被磨斷，閥帽將會脫落，沒有了閥帽的阻攔，大量的氣流和原材料將直接從塔盤孔通過，不僅嚴重影響了蒸餾效果，還將損壞整個精餾塔設備。另外，氣流的不穩還將會使浮閥發生傾斜現象，嚴重的還會卡死在塔盤孔內，需要時常停車進入塔內檢修，不僅浪費時間和人力，還嚴重降低了生產效率，影響了經濟效益。

發明內容

針對上述存在的技術問題，本發明的目的是：提出了一種避免浮閥卡死在塔盤孔內，防止浮閥因嚴重磨損而降低壽命，影響生產效率的精餾塔的浮閥結構。?

本發明的技術解決方案是這樣實現的：一種精餾塔的浮閥結構，包括塔盤、閥帽、支腳和閥片；所述塔盤上開有塔盤孔；所述閥帽位于塔盤孔的正上方；所述閥帽為圓盤形，且閥帽的四周均布地開有多個槽口；所述每個槽口內都向塔盤的方向延伸有支腳；所述支腳的底部與塔盤的頂面固定，且支腳位于塔盤孔的四周；所述支腳內側設有自上而下的滑槽；所述閥片位于閥帽和塔盤孔之間；所述閥片的邊緣延伸有，與滑槽相對應的閥片腳，且閥片通過閥片腳在滑槽內上下滑動。

優選的，所述支腳為六個。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的精餾塔的浮閥結構，其將支腳固定在塔盤上，避免了支腳和塔盤孔之間的磨損，同時在支腳中設有的可上下移動的閥片，能夠在不影響浮閥正常使用的同時，保證浮閥的使用壽命，減少了檢修次數，提高了生產的經濟效益。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖l為本發明的現有技術的浮閥結構的結構示意圖；

附圖2為本發明方案的浮閥結構的立體圖；

附圖3為本發明方案的浮閥結構的分解圖；

其中：1、塔盤；2、閥帽；3、支腳；4、閥片；5、滑槽；6、閥片腳；7、塔盤孔；8、槽口。???

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發明。

如附圖2、3所示為本發明所述的一種精餾塔的浮閥結構，包括塔盤1、閥帽2、支腳3和閥片4；所述塔盤1上開有塔盤孔7；所述閥帽2位于塔盤孔7的正上方；所述閥帽2為圓盤形，且閥帽2的四周均布地開有多個槽口8；所述每個槽口8內都向塔盤1的方向延伸有支腳3；所述支腳3的底部與塔盤1的頂面固定，且支腳3位于塔盤孔7的四周；所述支腳3內側設有自上而下的滑槽5；所述閥片4位于閥帽2和塔盤孔7之間；所述閥片4的邊緣延伸有，與滑槽5相對應的閥片腳6，且閥片4通過閥片腳6在滑槽5內上下滑動；所述支腳3為六個。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的精餾塔的浮閥結構，其將支腳固定在塔盤上，避免了支腳和塔盤孔之間的磨損，同時在支腳中設有的可上下移動的閥片，能夠在不影響浮閥正常使用的同時，保證浮閥的使用壽命，減少了檢修次數，提高了生產的經濟效益。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。