技術領域

本發明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種箱包面料的織造方法。

背景技術

箱包用料規格在原單一的基礎上，只能對其做后期圖案的效果處理，在原有的制作方法中，增加了后續的印染等工序，也增加了成本的投入。隨著時代的進步，消費者對產品的要求越來越高，傳統的工藝要求已不適應現代箱包消費者的需求。如何滿足市場需求，進行工藝改革，使其生產不必經過印刷圖案即可得到立體效果的產品，成為亟待解決的問題。

發明內容

為克服上述缺點，本發明的目的在于提供一種成本較低的立體十字呢箱包面料的織造方法。

為了達到以上目的，本發明采用的技術方案是：一種立體十字呢箱包面料的織造方法，通過雙經軸、雙噴織機加工，采用以下步驟：

a.經線兩種粗細不同的紗線，粗作為甲經，細紗線作為乙經，經向采用甲經和乙經按照1:2排列上機；

b.按照上機工藝對經向紗線排列檢查，安裝50牙/英寸的緯密牙；

c.?緯線采用與經線相同的兩種粗細不同的紗線，粗紗線作為甲緯，細紗線作為乙緯，緯向采用甲緯和乙緯按照1:2排列上機；

在織造過程中保持兩種紗線張力一致。

進一步地，步驟a中，經線上機前需對經線按工藝要求進行整經，包括以下步驟：

a1.對粗紗線上機牽經，保證工藝張力及各紗線張力一致，使其下機做經軸待用；

a2.將細紗線進行整經做經軸待用；

a3.兩軸做好后，對其進行穿綜扒筘；

a4.?將穿綜扒筘完畢的兩只軸進行上機。

更進一步地，步驟c中，甲噴嘴噴甲緯，乙噴嘴噴乙緯，兩噴射水泵壓力和水量均按紗線要求進行相應調整。

優選地，紗線在噴射過程中不觸及鋼筘和上下經紗，并使其在完全伸直狀態進入織口。

進一步地，在織造過程中分別控制兩只經軸的張力。

通過采用上述技術方案，經過這樣的連續織造，便可以顯示立體型圖案，此方法能使圖案長期的保持，并可經風吹日曬，洗滌等常規使用，不易改變形狀，適合箱包等裝飾用料的織造生產。本發明不需要對織機進行設備的更改便可生產，能夠滿足現有工廠設備的正常運行，并大量進行立體“十”字型圖案綢的生產，提高工作效率，縮短從紗線到成品的工期，節約工序成本，做到節能、省時、高效，以適應現日新月異的社會潮流及需求。

附圖說明

附圖1為本發明實施例的穿綜圖；

附圖2為本發明實施例的紋板圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如附圖1和附圖2所示，一種立體十字呢箱包面料的織造方法，通過雙經軸、雙噴織機加工，采用以下步驟：

a.經線采用800D紗線加捻800T/m作為甲經，對甲經上機牽經，保證工藝張力及各紗線張力一致，使其下機做經軸待用；采用150D黑絲作為乙經，將150D黑絲進行整經做經軸待用；兩軸做好后，對其進行穿綜扒筘；將穿綜扒筘完畢的兩只軸進行上機，經向采用甲經和乙經按照1:2排列上機。

兩只織軸進行上下排列，并對其分別控制張力。對甲經施加于5倍于乙經的張力，并保持兩種紗線張力在織造過程中穩定。此時，需要對織機后梁進行調整，使兩者刻度在-1～5之間。調整上下織軸的后梁張力軸的高度，乙經織軸列于上方，現稱其為上軸，甲經織軸列于下方，現稱其為下軸。本實施例中，上軸張力后梁調整在刻度3，下軸由于張力較大，將其調整在刻度1，使得張力能更穩定。而后對綜框的高度進行檢查，使織口張開時能保持紗線在上下兩個平面，方便緯紗的織入。另外對綜框的控制部分——紋板進行安裝檢查，嚴格按照紋板的制作工藝要求，保證能有效有序的組織經紗按設計要求運作。

?b.按照上機工藝對經向紗線排列檢查，安裝50牙/英寸的牙盤，以控制緯向密度使其綢坯密度在51根/英寸。

?c.緯線采用800D紗線加捻800T/m作為甲緯，采用150D黑絲作為乙緯，緯向采用甲緯和乙緯按照1:2排列上機。