技術領域

本發明屬紡織領域，尤其涉及一種黃麻與滌綸和錦綸纖維的混紡紗線及其應用。

背景技術

隨著棉纖維、化纖纖維等原材料價格的不斷攀升，人們開始需求可替代化纖、棉的其他纖維，其中麻纖維特別是黃麻纖維，其價格低廉，而且我國具有豐富的黃麻資源，是世界第三大黃麻種植國，黃麻纖維的開發與應用越來越受到人們的關注。黃麻纖維的種植不占用良田，不用施加大量的化肥，也無需太多人工管理，并且黃麻比苧麻和亞麻具有更吸濕放濕性能，其防霉抗菌能力在麻類纖維中也是較強的，如能將黃麻纖維廣泛地應用于服裝面料領域，則對環境的保護、可持續發展和解決國家的“三農問題”有著重大的現實意義。但由于黃麻纖維存在纖維粗、長度短、剛性大、刺癢感嚴重等缺點，一直制約著黃麻纖維在服裝面料領域的應用和發展。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種克服上述麻纖維的缺點，且集黃麻、滌綸、錦綸纖維的優點于一體的黃麻與滌綸和錦綸纖維的混紡紗線。

本發明還要解決的技術問題是提供采用上述紗線生產的織物及其生產方法。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案如下：

一種黃麻與滌綸和錦綸纖維的混紡紗線，它是以黃麻、滌綸、錦綸三種纖維為原料經混紡制得；以原料重量百分比計，黃麻占整個重量比的30-50％；滌綸優選占整個重量比的20-30％；錦綸優選占整個重量比的20-50％。

其中，上述黃麻與滌綸和錦綸纖維混紡紗線中，所述黃麻優選占整個重量比的42.5％；滌綸優選占整個重量比的26.5％；錦綸優選占整個重量比的31％。

本發明的紗線可以紡為細度為15-40英支的紗線，也可以按照需求紡成其它標準的紗線。其作為原料可以按照現有有機織物的生產工藝生產各種織物，并將其應用于如外套、運動服等等，以滿足市場的需求。

進一步地，本發明提供了一種黃麻與滌綸和錦綸纖維的混紡織物，其原料為上述混紡紗線。該混紡織物的生產工藝可以采用本領域技術人員熟知的工藝，優選以下工藝，包括如下步驟：

1、取材：選擇上述紗線作為原料。

2、上漿：采用上漿液對步驟1中選取的原料進行上漿。

3、織造：將步驟2中上漿后的原料上織機，織成織物。

4、織物退漿：采用淀粉酶液退漿，退漿濃度為0.2-2g/L，時間為30分鐘以上；

5、煮練漂白：采用一浴法處理退漿后的織物，具體步驟如下：以浴比1∶15-25配制處理液，該處理液中精練劑TA-110的濃度為2-8ml/L，雙氧水的濃度為3-11ml/L，處理溫度為45-85℃；處理10-40分鐘后，按每升處理液加入1-7ml的雙氧水促活劑TA-116，處理20-50分鐘。

6、染色：采用直接染料或活性染料進行染色。

7、柔軟整理：先將染色后的織物進行生物酶處理，然后進行柔軟整理；其中生物酶處理過程中：浴比為1∶10-30，纖維素酶用量為織物重量的0.5-4％，滲透劑JFC用量為織物重量的0.02-0.2％，pH值為3.5-6，處理溫度為40-60℃，處理時間為30-120分鐘；柔軟整理方法：經生物酶處理后的織物先在含有濃度為5-30g/L氨基硅油柔軟劑8040和濃度為0.5-4g/L?JFC的混合溶液中二浸二軋，其中軋余率為60-100％，然后在130-180℃的溫度下進行焙烘0.5-4.5分鐘。

8、后處理：將柔軟整理后的織物進行常規水洗，烘干即得所述的黃麻與滌綸和錦綸纖維的混紡織物。

上述步驟2中所述的上漿液為PVA漿液、接枝淀粉與聚丙烯酰胺漿的混合液，其中，PVA漿液與接枝淀粉的重量比例為1∶1-4；PVA漿液與接枝淀粉的混合物與聚丙烯酰胺漿的重量比為3-15∶1。

有益效果：黃麻纖維雖然具有吸濕、透氣、抗菌、防螨的優點，但黃麻纖維手感粗糙，制成的面料易起褶皺；而錦綸纖維強度高、耐磨性好且可紡性能好；滌綸纖維最大的優點就是抗皺性和保形性很好。本發明將黃麻與滌綸和錦綸按照合理的配比進行混紡，能改善黃麻面料粗硬、易起褶皺的缺點，同時具有吸濕、透氣、抗菌、強度高、耐磨等優點。采用該紗線制作的混紡面料適應用于外套服裝，運動服等。

具體實施方式：

實施例1

一種黃麻與滌綸和錦綸纖維的混紡紗線，它是以黃麻、滌綸、錦綸三種纖維為原料經混紡制得；以原料重量百分比計，黃麻占整個重量比的42.5％；滌綸占整個重量比的26.5％；錦綸占整個重量比的31％。