1.一種通信電纜用銅包鋁鎂導體線的制造方法，其特征在于：所述通信電纜用銅包鋁鎂導體線制造方法包括步驟：

A：熔煉工藝，所述熔煉工藝包括選料、投料、熔煉、攪拌、保溫、水平連鑄、整圓拉拔、回火、冷卻和成型擠出；

B：包覆焊接工藝，所述包覆焊接工藝包括銅帶分切、鋁鎂芯桿堿洗、鋁鎂芯桿拉拔校直整圓、銅帶鋁鎂芯桿刷毛、清洗干燥、包覆焊接和拉伸結合；

C：拉絲退火工藝，所述拉絲退火工藝包括縮徑拉伸、退火、抗氧化保護、烘干、冷卻。

2.根據權利要求1所述通信電纜用銅包鋁鎂導體線制造方法，其特征在于：所述步驟A具體為：

A1：選料：選用鋁錠、鎂錠、鎘錠作為原材料；

A2：投料：將所述鋁錠、鎂錠和鎘錠投入爐中進行熔煉；

A3：熔煉：采用中頻爐或高頻爐對投入的原材料進行加溫熔煉，溫度控制在710℃～730℃；

A4：攪拌：利用中頻爐或高頻爐電磁波將鋁、鎂、鎘原材料成份攪拌均勻；

A5：保溫：爐溫控制在710℃～730℃，時間30～60分鐘；

A6：水平連鑄：將中頻爐或高頻爐內完全熔化且攪拌均勻的鋁鎂鎘熔液，通過水平連鑄工藝，按設定的規格連續鑄造出鋁鎂合金桿坯；

A7：整圓拉拔：將水平連鑄后的所述鋁鎂合金桿坯用大拉機拉伸成預定規格的鋁鎂合金芯桿；

A8：回火：將所述預定規格的鋁鎂合金芯桿在440℃～460℃的回火爐中回火；

A9：冷卻：將回火后的所述鋁鎂合金芯桿進行冷卻處理；

A10：成型擠出：通過康仿機將所述鋁鎂合金芯桿進行成型擠出。

3.根據權利要求1所述通信電纜用銅包鋁鎂導體線制造方法，其特征在于：所述步驟B具體為：

B?1：銅帶分切：將含銅量為99.95％以上的紫銅帶分切為寬度為31.40毫米包覆用銅帶，供包覆機包覆鋁鎂芯桿用；

B2：鋁鎂芯桿堿洗：將鋁鎂芯桿置入堿洗溶液中加熱除油、除氧化膜，再在流動清水槽中將鋁鎂芯桿沖洗干凈

B3：鋁鎂芯桿拉拔校直整圓：為保證包覆后銅包鋁鎂桿充分完全地冶金結合，將鋁鎂芯桿在校直整圓機上拉拔校直整圓；

B4：銅帶鋁鎂芯桿刷毛：將銅帶和鋁鎂芯桿刷毛保證銅帶和鋁鎂芯桿的充分冶金結合；

B5：清洗干燥：將銅帶和鋁鎂芯桿清洗后烘干，防止殘留物和氧化膜影響冶金結合；

B6：包覆焊接：將校直整圓后的所述鋁鎂芯桿與銅帶，在包覆焊接機上同向同步進行包覆焊接；

B7：拉伸結合：將包覆后的銅包鋁鎂桿在拉絲機上進行多道拉伸，使銅層和鋁鎂芯桿充分地冶金結合。

4.根據權利要求1所述通信電纜用銅包鋁鎂導體線制造方法，其特征在于：所述步驟C具體為：

C1：縮徑拉伸：采用中拉機拉伸：將銅包鋁鎂母線經20模位的中拉機將其拉伸到直徑為0.80毫米～1.02毫米過程線；采用小拉機縮徑拉伸：將直徑為0.80毫米～1.02毫米的銅包鋁鎂過程線經24模位的小拉機將其拉伸到直徑為0.12毫米～0.404毫米的半成品線或過程線；采用微拉機拉伸：將直徑為0.12毫米～0.404毫米的銅包鋁鎂過程線經24模位的微拉機將其拉伸到直徑為0.10毫米～0.11毫米的半成品線；

C2：退火：將銅包鋁鎂半成品線在管道式退火爐或燜罐式退火爐中退火軟化，退火溫度控制在400℃～460℃；

C3：抗氧化保護：在冷卻水槽中加入抗氧化劑，保護和延緩銅包鋁鎂導體線的氧化；

C4：烘干：采用烘箱烘干，溫度控制在120℃；

C5：冷卻：采用風幕機進行冷卻處理。