技術領域

本發明涉及一種既能有效地防止爐襯制作過程中爐襯成型芯上移所造成的爐襯成型強度低、易損的缺點，又能快速提高爐襯制作效率的一種爐襯制用專用龍門穩固架及制作方法，屬鋼爐爐襯制造領域。

背景技術

現有爐襯制作過程中，為了便于脫芯，其爐襯成型芯呈上大、下小的錐度圓柱體且位于襯套中心，然后將耐火材料逐步加入由爐襯成型芯和襯套構成的空間內夯實，即構成鋼爐爐襯。其不足之處：由于位于襯套中心的爐襯成型芯是靠自身重量定位，無法實現強制定位。因此在用耐火材料夯制爐襯的過程中，其爐襯成型芯既發生圓周移動，又產生微量上移，其結果造成所成型的爐襯強度低，易損，壽命短。

發明內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種既能有效地防止爐襯制作過程中爐襯成型芯上移所造成的爐襯成型強度低、易損的缺點，又能快速提高爐襯制作效率的一種爐襯制用專用龍門穩固架及制作方法。

設計方案：為了實現上述設計目的。龍門架與爐襯成型芯上端采用液壓油缸定位爐襯成型芯的設計，是本發明的主要技術特征。這樣做的目的在于：由于龍門兩根立柱固定在襯套的兩側，而襯套中心恰好與龍門橫梁相對應，因此通過在龍門與爐襯成型芯設置液壓油缸，其液壓油缸在龍門及爐襯成型芯反作用力的作用下，迫使位于襯套內的爐襯成型芯在爐襯的夯制過程中紋絲不動，從而解決了背景技術存在的不足之處。

技術方案1：一種爐襯制作專用龍門穩固架，它包括龍門及爐襯成型芯，所述爐襯成型芯呈上大、下小的錐度圓柱體，圓柱壓桿一端固定在爐襯成型芯的上端面、另一端與液壓油缸中活塞連接，液壓油缸缸底與龍門橫梁連接。

技術方案2：一種爐襯制作方法，它包括爐襯殼，爐襯殼大部分位于水平面下的凹槽內，襯套位于爐襯殼內，爐襯成型芯位于襯套中心，龍門位于爐襯殼上方，位于爐襯成型芯與龍門橫梁間的液壓油缸通過圓柱壓桿將爐襯成型芯緊緊下壓，耐火材料位于襯套與爐襯成型芯間且每鋪一層即采用夯錘夯實后,再鋪一層、再夯實，如此循環，直至爐襯制作完成，然后液壓油缸卸壓、上移，抽出爐襯成型芯即可。

本發明與背景技術相比，爐襯成型芯是靠液壓油缸強制定位，因此在用耐火材料夯制爐襯的制作過程中，其爐襯成型芯既不動發生圓周移動，也不會產生微量上移，所成型的爐襯強度高，耐用，壽命長。

附圖說明

圖1是爐襯制作專用龍門穩固架的結構示意圖。

圖2是爐襯夯制成后的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照附圖1和2。一種爐襯制作專用龍門穩固架，它包括龍門1及爐襯成型芯2，所述爐襯成型芯2呈上大、下小的錐度圓柱體，圓柱壓桿3一端固定在爐襯成型芯2的上端面、另一端與液壓油缸4中活塞連接，液壓油缸4缸底與龍門1橫梁連接。

實施例2：在實施例1的基礎上，所述液壓油缸4為千斤頂。

實施例3：在實施例1的基礎上，一種爐襯制作方法，它包括爐襯殼5，爐襯殼5大部分位于水平面下的凹槽內，襯套6位于爐襯殼5內，爐襯成型芯2位于襯套6中心，龍門1位于爐襯殼5上方，位于爐襯成型芯2與龍門1橫梁間的液壓油缸4通過圓柱壓桿3將爐襯成型芯2緊緊下壓，耐火材料7位于襯套6與爐襯成型芯2間且每鋪一層即采用夯錘夯實后,再鋪一層、再夯實，如此循環，直至爐襯制作完成，然后液壓油缸4卸壓、上移，抽出爐襯成型芯即可。

需要理解到的是：上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發明的保護范圍內。