1.測定不同剪切面上抗剪強度特性的試驗裝置，其特征在于：所述的試驗裝置為直剪試驗盒，該直剪試驗盒主要由底座(A)、施力端下側壁(B)、施力端上側壁(C)、量力端下側壁(D)、量力端上側壁(E)、前側壁(F)和后側壁(G)組成，底座A具有底座前側壁和底座后側壁，施力端下側壁(B)和量力端下側壁(D)通過螺栓連接在底座(A)的底座前側壁和底座后側壁的左右兩側，并且連接后與底座前側壁和底座后側壁高度相同，這樣，底座(A)、施力端下側壁(B)和量力端下側壁(D)連接后組成下盒；所述的底座前側壁和底座后側壁的上端面分別螺栓連接前側壁(F)和后側壁(G)，同時，所述的前側壁(F)和后側壁(G)的兩側端面分別通過螺栓與施力端上側壁(C)和量力端上側壁(E)的內表面連接，這樣，所述的施力端上側壁(C)、量力端上側壁(E)、前側壁(F)和后側壁(G)就組成了直剪試驗盒的上盒，所述的下盒與上盒組裝后成為直剪試驗盒。

2.根據權利要求1所述的測定不同剪切面上抗剪強度特性的試驗裝置，其特征在于：所述的施力端上側壁(C)、量力端下側壁(D)、量力端上側壁(E)、前側壁(F)和后側壁(G)均為長方體條狀結構，底座(A)為帶有底座前側壁和底座后側壁的U型底板結構，施力端下側壁(B)為L型長條狀結構。

3.根據權利要求1所述的測定不同剪切面上抗剪強度特性的試驗裝置，其特征在于：所述的直剪試驗盒組裝后，量力端下側壁(D)、量力端上側壁(E)和底座(A)的外側截面是對齊的，施力端下側壁(B)上表面的寬度大于施力端上側壁(C)的寬度，如圖2所示，施力端上側壁(C)和量力端上側壁E的上表面高度大于前側壁(F)和后側壁(G)的上表面高度。

4.根據權利要求1所述的測定不同剪切面上抗剪強度特性的試驗裝置，其特征在于：試驗時，量力端上側壁(E)的外側通過兩個螺栓連接有量力構件(I)，施力端下側壁(B)外側與施力構件(J)通過螺栓相連。

5.測定不同剪切面上抗剪強度特性的試驗方法，其特征在于，包括如下步驟：

第一步：根據所需的剪切面與沉積面的夾角ψ，組裝直剪試驗盒，將組裝好的直剪試驗盒傾斜放入外箱的兩塊橫隔板(K)之間，并用長螺絲(L)固定；然后將顆粒材料撒入直剪試驗盒內，直至直剪試驗盒被顆粒材料覆蓋；

第二步：將外箱逆時針旋轉ψ角度，使直剪試驗盒的底座(A)的底面水平；將直剪試驗盒頂面超出前側壁(F)和后側壁(G)的顆粒材料刮掉，安裝臨時蓋板，利用螺栓將臨時蓋板與前側壁(F)和后側壁(G)相連；

第三步：將第二步的外箱重新恢復到第一步的狀態，然后順時針旋轉90°-ψ，使直剪試驗盒的底座(A)豎直、量力端下側壁(D)、量力端上側壁(E)水平；

第四步：將直剪試驗盒從外箱中取出，將高出開口側壁的顆粒材料刮平，并用螺栓將施力端下側壁(B)、施力端上側壁(C)組裝；

第五步：將直剪試驗盒重新放回原位，使剪切盒的底面座(A)水平、臨時蓋板在頂面；

第六步：將臨時蓋板拆除，安裝加載頂帽(H)；

第七步：將第六步制樣完成的直剪盒放入常規直剪儀中，按常規直剪試驗的操作進行直剪試驗。

6.根據權利要求5所述的測定不同剪切面上抗剪強度特性的試驗方法，其特征在于，第一步中直剪盒的組裝是指：

若ψ＝0°/180°，即進行常規直剪試驗，則按照權利要求1所述組裝直剪盒；

若所需的ψ在0°～90°之間，則組裝底座(A)、量力端下側壁(D)、量力端上側壁(E)和前側壁(F)和后側壁(G)，并使組裝后的直剪試驗盒在外箱中的傾斜角度為ψ；

若ψ在90°～180°之間，則組裝底座(A)、施力端下側壁(B)、施力端上側壁(C)和前、后側壁(F)和(G)，并使組裝后的直剪試驗盒的傾斜角度為180°-ψ。