1.一種發(fā)光顏色可調(diào)的半導(dǎo)體發(fā)光材料，其特征在于：為摻雜ZnO/純ZnO核殼結(jié)構(gòu)，以摻雜ZnO為內(nèi)核，純ZnO包覆于摻雜ZnO核的表面形成殼層，在純ZnO殼層中包含有由于自純化效應(yīng)自內(nèi)核擴散至殼層的摻雜離子。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)光顏色可調(diào)的半導(dǎo)體發(fā)光材料，其特征在于：所述摻雜ZnO內(nèi)核的大小為15nm，純ZnO殼層的厚度為3-5nm。

3.一種如權(quán)利要求1所述發(fā)光顏色可調(diào)的半導(dǎo)體發(fā)光材料的制備方法，其特征在于步驟如下：

1)將鋅源和摻雜源與溶劑混合，超聲溶解30分鐘，得到鋅源和摻雜源的前驅(qū)液；

2)將羥基源與溶劑混合，超聲溶解30分鐘，得到羥基源的前驅(qū)液，在水浴加熱或溶劑加熱條件下，將上述羥基源的前驅(qū)液加入鋅源和摻雜源的前驅(qū)液中，磁力攪拌2小時，制得摻雜的ZnO；

3)將上述摻雜的ZnO在分散于同步驟1相同的溶劑中，超聲分散1小時；

4)將鋅源與同步驟1相同的溶劑混合，超聲溶解30分鐘，再次制備鋅源的前驅(qū)液，將配制的該鋅源的前驅(qū)液緩慢加入到步驟3所得的摻雜ZnO溶液中，磁力攪拌10分鐘；

5)將羥基源與同步驟1相同的溶劑混合，超聲溶解30分鐘，再次制備羥基源的前驅(qū)液，將配制的該羥基源的前驅(qū)液緩慢加入到步驟4所得的鋅源與摻雜ZnO的混合溶液中，磁力攪拌10分鐘，然后將上述混合液于水浴加熱條件下充分反應(yīng)2小時；

6)將上述反應(yīng)液中的沉淀物分離，沉淀物分別用去離子水和無水乙醇洗滌，干燥后，即可制得發(fā)光顏色可調(diào)的半導(dǎo)體發(fā)光材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述發(fā)光顏色可調(diào)的半導(dǎo)體發(fā)光材料的制備方法，其特征在于：所述溶劑為無水乙醇或去離子水。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述發(fā)光顏色可調(diào)的半導(dǎo)體發(fā)光材料的制備方法，其特征在于：所述鋅源為乙酸鋅、硝酸鋅或氯化鋅，摻雜源為乙酸銅、硝酸銅或氯化銅；鋅源和摻雜源的總量中鋅源的質(zhì)量百分比大于95％，余量為摻雜源，鋅源和摻雜源的總量與溶劑的用量比為0.01-0.05g/ml。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述發(fā)光顏色可調(diào)的半導(dǎo)體發(fā)光材料的制備方法，其特征在于：所述羥基源為氫氧化鈉、氫氧化鋰或氫氧化鉀，其中羥基源與溶劑的用量比為0.04-0.06g/ml。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述發(fā)光顏色可調(diào)的半導(dǎo)體發(fā)光材料的制備方法，其特征在于：所述水浴加熱的溫度為70-90℃；沉淀物的干燥溫度為40-60℃。