技術領域

本發明涉及制取非晶合金帶材的快速凝固設備領域，尤其涉及一種噴嘴和噴嘴包。?

背景技術

非晶合金帶材是將1200℃以上的熔融金屬在冷卻制帶設備裝置上快速冷卻和凝固，連續快速制造厚度在25～35微米的非晶薄帶。熔融金屬通過坩堝進入噴嘴，通過適當的工藝，使其從噴嘴的狹縫中噴出，在冷卻基質的作用下形成帶材。?

現有的用于連續快速冷凝制備帶材寬度小于80mm的非晶合金帶材的噴嘴主體是由一種陶瓷材料形成。如附圖1a、圖1b所示，噴嘴主體一面上方開有相對較寬的開口101，此開口101延伸至噴嘴體內的深槽中，漏斗狀的深槽最終聚合于一道相對窄的長直狹縫102。但此種結構的噴嘴僅適用于窄帶材，噴制寬帶材時噴嘴長度變長，在高溫熔融金屬的作用下噴嘴易發生變形、破碎。?

現有的用于連續快速冷凝制備帶材寬度大于80mm的非晶合金帶材的噴嘴主要是對長噴嘴易變形的一種改進。如附圖2a、圖2b所示，噴嘴主體為一帶V形槽201的長方體，長方體的底部開有一道相對窄的嘴縫202，其改進在于：在噴嘴的V形槽201中均勻分布2道以上加強筋203，加強筋203的底部開有與長直嘴縫相通的孔204。但采用此種結構的噴嘴在當熔融金屬的液位壓力較高、流量較大、沖刷較嚴重的情況下，容易出現其加強筋沿203沿噴嘴長度方向漲裂的現象。進而引起噴嘴主體、嘴縫發生變形，破碎。這不僅阻礙了生產的正常進行，也會對現場操作人員的安全造成隱患。?

發明內容

本發明的目的是提出一種噴嘴和噴嘴包，旨在解決噴嘴主體、嘴縫易發生變形、破碎的問題。?

為實現上述目的，本發明提供了一種噴嘴，所述噴嘴包括：噴嘴主體，所述噴嘴主體內設置有用于容置熔融金屬的深槽；加強筋，設置在所述深槽內，所述加強筋底部設置有通孔；嘴縫，所述用于所述熔融金屬流出的嘴縫設置在所述噴嘴主體底部，并且與所述通孔相導通；所述加強筋的頂部開有用于導通所述加強筋兩側深槽的凹槽。?

本發明還提出了一種噴嘴包，具有上述噴嘴。?

本發明提出的噴嘴和噴嘴包，通過在噴嘴的加強筋頂部設置凹槽，來強化加強筋的支撐作用，減輕加強筋的受力變形，進而阻止噴嘴主體和嘴縫的變形、破碎，從而延長了噴嘴和噴嘴包的使用壽命，有利于生產工藝的穩定。?

附圖說明

圖1a為現有技術的噴嘴結構示意圖之一；?

圖1b為現有技術的噴嘴結構示意圖之二；?

圖2a為現有技術的噴嘴結構示意圖之三；?

圖2b為現有技術的噴嘴結構示意圖之四；?

圖3a為本發明實施例的噴嘴結構正視圖；?

圖3b為本發明實施例的噴嘴結構仰視圖；?

圖4為本發明實施例的噴嘴側剖面圖之一；?

圖5為本發明實施例的噴嘴側剖面圖之二；?

圖6為本發明實施例的噴嘴包應用噴嘴的剖面圖。?

具體實施方式

下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。?

圖3a為本發明實施例的噴嘴結構正視圖，圖3b為本發明實施例的噴嘴結構仰視圖，如圖3a、圖3b所示，本發明實施例的噴嘴包括噴嘴主體301，在噴嘴主體301的底部設置有長直狀的嘴縫302，嘴縫302用于將熔融金屬流到快速旋轉的展寬輥上，噴嘴主體301的內部設置有V形深槽305，深槽305用于容置熔融金屬，深槽305匯聚于嘴縫302，在深槽305內均勻分布著加強筋303，加強筋303將深槽305分割成多個區域，加強筋303底部設置有通孔306，通孔306與嘴縫302相通，用作熔融金屬從深槽305到嘴縫302的流動通道。加強筋303的頂部設置有凹槽304，凹槽304沿嘴縫302方向的長度與加強筋303的厚度相同，即凹槽304將加強筋303相鄰兩端區域的深槽305相導通。?

本發明實施例的噴嘴的加強筋的個數可根據實際需要來設定，通常在噴嘴主體中設置2～6個加強筋。?

圖4為本發明實施例的噴嘴側剖面圖之一，如圖4所示，凹槽304設置在加強筋303的頂部，且凹槽304的深度h與凹槽304的寬度d的比值保持在5∶1～10∶1之間。?

本發明實施例的噴嘴內的凹槽的形狀可以根據實際需要來設計，如圖4所示，可以將凹槽設計成側截面為長方形，也可以設計成其它有利于加強筋相鄰兩端深槽內液體相互流動的形狀。圖5為本發明實施例的噴嘴側剖面圖之二，如圖5所示，本發明一個優選實施例的凹槽側截面底部為圓弧形。?