1.一種超微粉止痢散常溫制備方法，其特征在于：包括下述步驟:

第一步、選取中藥材雄黃、藿香飲片和滑石，經自然干燥或烘干至水分含量≤10%；

第二步、在20℃～25℃溫度下將上述原料藥分別粉碎，得到粒度60～80目的中藥粗粉；

第三步、將上述原料藥粗粉按照雄黃:藿香:滑石=4:11:15的重量份比例混合均勻；

第四步、將第三步所得粗粉置于棒磨機（16）內粉碎后，通過風送進入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑≤25微米的粉料由引風機（5）產生的氣流輸送到旋風集料器（17）中收集即得超微粉止痢散成品；未過500目篩的粉料經漏斗（3）收集并通過管道（18）輸送到所述棒磨機（16）內再次循環粉碎。

2.根據權利要求1所述超微粉止痢散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機，其特征在于：包括機殼（1）和設置在其內腔中部開口向下的篩筒（2），所述篩筒（2）的目數≥500目；篩筒（2）的筒口與設置在機殼（1）下部的漏斗（3）上開口相銜接；機殼（1）內腔通過上部的負壓室（4）與引風機（5）相連通；在位于篩筒（2）與機殼（1）之間的區域設置有由橫管（6）和立管（7）構成的門字形旋轉噴氣管，所述門字形旋轉噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管（6）和立管（7）軸向開設在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒（2）方向開設，通槽的槽寬0.5-2毫米，橫管（6）的中部與驅動電機（8）傳動聯接；在篩筒（2）中間位置設置有鼓風管（9），所述鼓風管（9）的出風口穿過篩筒（2）與門字形旋轉噴氣管的橫管（6）中部相連通并通過滾動軸承（10）滾動連接；鼓風管（9）的進風口延伸出所述漏斗（3）側壁之外與鼓風機（11）的鼓風口相連通；在篩筒（2）內設置有進料管（12），在所述進料管（12）的出料口上方設置有緩沖傘（13），進料管（12）的進料口延伸出漏斗（3）側壁之外經閉風器（14）與粉料輸送風機（15）出風口連通。

3.根據權利要求2所述的專用雙向氣流篩分機，其特征在于：所述引風機（5）的引風壓為1000pa，引風量為3000m³/h；所述驅動電機（8）的轉速為155轉／分鐘；所述鼓風機（11）的鼓風壓力為33kpa，鼓風量為320m³/h；所述粉料輸送風機（15）的出風壓力為24kpa，出風量為150m³/h；所述篩筒（2）的側壁和頂壁分別與對應的立管（7）和橫管（6）之間距離為25毫米。