1.一種無模鑄型快速制造方法，其特征在于：采用計算機控制無模砂型制造設備中有關鋪粉系統，先在工作臺上鋪一層酚醛樹脂覆膜砂，接著計算機將內存的砂型每一層截面的輪廓數據信息指令，驅動設備的噴射系統噴射溶劑無水乙醇，被噴射溶劑無水乙醇的酚醛樹脂覆膜砂溶化、粘接成形，干燥，完成第一層成形后，工作臺下降一個層高，再進行第二層的鋪粉、噴射溶劑無水乙醇，被噴射溶劑無水乙醇的酚醛樹脂覆膜砂溶化、粘接成形，干燥，重復上述步驟，直至最終逐層堆疊固化成鑄型實體，去除沒有被溶化的余砂，并經烘干固化，獲得高強度的鑄型；具體步驟如下：

步驟1：鋪底砂，首先清理工作臺邊框2及工作臺板3的浮砂，再將可移動工作臺板3沿g向向下移5mm，用鋪粉輥1鋪底層覆膜砂粉6；

步驟2：鋪第1薄層覆膜砂，工作臺板3沿g向下移2mm?，用鋪粉輥鋪第1層覆膜砂粉，即砂層厚度2mm；

步驟3：在鑄型區域噴溶劑，由噴溶劑噴頭7向鑄型區域噴射溶劑，被噴射的部分酚醛樹脂覆膜砂溶化、粘接成形，獲得具有一定初始強度的第1層砂芯8；

步驟4：干燥，通過烘干裝置9將噴溶劑的砂層8在50~60℃條件下干燥；?

步驟5：再進行下一層的鋪粉和干燥，工作臺下降一個層高，即重復步驟2至步驟4，直至最終逐層堆疊固化成鑄型實體砂芯11；

步驟6：將未經噴溶劑的余砂去除；

步驟7：將初步粘結形成的鑄型砂芯11放在容器轉運容器12中，充填支撐材料，支撐材料選用玻璃微珠或干砂13；?

步驟8：將轉運容器12中鑄型砂芯11充填支撐材料整體放入烘干箱中加熱烘干固化，固化溫度為200~220?℃；

步驟9：冷卻后取出制成的鑄型砂芯15。

2.根據權利要求1所述的一種無模鑄型快速制造方法，其特征在于：鑄型所用砂粉為酚醛樹脂覆膜砂，即表面覆有固體酚醛樹脂粘結劑的鑄造型砂。

3.根據權利要求1所述的一種無模鑄型快速制造方法，其特征在于：所述的干燥裝置，采用電加熱干燥。

4.根據權利要求1所述的一種無模鑄型快速制造方法，其特征在于：所述最終加熱固化采用烘干箱進行烘干固化。

5.根據權利要求1所述的一種無模鑄型快速制造方法，其特征在于：所述噴射系統噴射所用的溶劑為無水乙醇，乙醇質量分數≥99.7%，水分的質量分數≤0.3%。

6.根據權利要求1所述的一種無模鑄型快速制造方法，其特征在于：所述制造的鑄型要在烘干箱中進行最終加熱固化，其工作溫度為200~220℃。

7.根據權利要求1所述的一種無模鑄型快速制造方法，其特征在于：所述制造覆膜砂所用的原砂，為石英砂或陶粒砂、鉻鐵礦砂和橄欖石砂，粒度為70/140目。