技術領域

本發明涉及復合材料的組成及制造領域，尤其涉及一種多向纖維復合材料及其制造設備。

背景技術

現有的材料不再僅僅包含單一材質或者單一層，為實現不同材質之間的優勢組合，常常將兩層或更多層材料貼合在一起，形成由多層材料制成的復合材料，這種復合材料可用于各種領域，由于復合材料可通過調整各個層的材料性質和厚度，從而可根據各個層的不同材料和厚度來選擇最終產品的性質，從而適用于不同的技術領域。

常用的復合材料可選用不同纖維層復合成一塊材料，通過發明人的不斷研究發現，由多向纖維構成的纖維層能實現較好的強度和更輕的質量，這是由于纖維的多向分布，使得在各個方向上的纖維相對均衡，而如何能更好的在多向纖維層中實現較好的效果和性能，則成了急需解決的問題。

為此，本發明的設計者通過潛心研究和設計，綜合長期多年從事相關產業的經驗和成果，研究設計出一種多向纖維復合材料及其制造設備，以克服上述缺陷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種多向纖維復合材料及其制造設備，其通過包含多向纖維的纖維層以及中間夾層的相互應用，能得到較為均衡的性能和效果，適用于大部分的要求，且制造裝置結構簡單，操作方便，且效率更高，能有效降低成本。

為實現上述目的，本發明公開了一種多向纖維復合材料，其特征在于：

該多向纖維復合材料包含至少兩層多向纖維層和至少一層位于該多向纖維層之間的中間夾層，該多向纖維層通過熱熔方式形成。

其中：通過將纖維原料利用以下步驟制成多向纖維層：

步驟一：熱熔，利用加熱裝置對原料進行加熱，加熱溫度為高于原料的熔點溫度，由此，原料形成為液態；

步驟二：高壓吹制，通過高壓氣泵對熱熔成液態的原料通入高壓空氣，高壓空氣打散液態原料形成纖維絲；

步驟三：加熱，利用另一加熱裝置對纖維絲進行加熱，加熱溫度為低于原料的熔點溫度，使纖維絲的溫度達到一定；

步驟四：噴出，通過抽吸裝置將纖維絲打散分布至傳動帶上，形成不定向的纖維排列，從而層狀的不定向的纖維絲均勻的分布至傳動帶上；

步驟五：壓制，通過液體壓力裝置或者壓力輥等對層狀的纖維絲施加壓力，從而使溫度較高的纖維絲被壓制成密度大、分布均勻、方向不定的纖維層。

其中：該多向纖維層的材質為碳纖維、玻璃纖維或礦物纖維。

其中：該中間夾層為格柵狀設置的纖維板材，其通過橫向布置的纖維和縱向布置的纖維共同組成。

其中：該中間夾層的材質為聚合脂、聚酰胺、聚酰亞胺、聚烯烴、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯中的任一種纖維。

其中：該中間夾層的纖維可包含兩種原料，該纖維包含位于中心的第一纖維和包圍于該第一纖維外的第二纖維，該第一纖維和第二纖維的材質不同。

其中：該中間夾層的纖維直徑為10-30微米。

還公開了一種制造復合材料的制造設備，該設備包含位于兩側的輥子，一對熱壓緊輥子，該對熱壓緊輥子包含有加熱裝置。

本發明具有以下技術效果：

1、多向纖維層的應用使材料的結構強度大大增強；

2、可結合中間夾層的優點，適用于不同的地方。

本發明將通過下面的具體實施例進行進一步的詳細描述，且進一步結合對附圖的說明將得到更加清楚和明顯的了解。

附圖說明

圖1A顯示了本發明的多向纖維復合材料實施例一的示意圖。

圖1B顯示了本發明的多向纖維復合材料實施例二的示意圖。

圖1C顯示了本發明的多向纖維復合材料實施例三的示意圖。

圖2顯示了本發明的多向纖維復合材料制造設備的簡示圖。

具體實施方式

參見圖1A-C，顯示了本發明的多向纖維復合材料實施例一的示意圖。該多向纖維復合材料包含至少兩層多向纖維層2和至少一層位于該多向纖維層2之間的中間夾層1，該多向纖維層2可通過熱熔方式形成，既通過將纖維原料利用以下步驟制成多向纖維層：

步驟一：熱熔，利用加熱裝置對原料進行加熱，加熱溫度為高于原料的熔點溫度，由此，原料形成為液態；

步驟二：高壓吹制，通過高壓氣泵對熱熔成液態的原料通入高壓空氣，高壓空氣打散液態原料形成纖維絲；

步驟三：加熱，利用另一加熱裝置對纖維絲進行加熱，加熱溫度為低于原料的熔點溫度，使纖維絲的溫度達到一定；

步驟四：噴出，通過抽吸裝置將纖維絲打散分布至傳動帶上，形成不定向的纖維排列，從而層狀的不定向的纖維絲均勻的分布至傳動帶上；