1.一種銅線拉絲機組，其包括銅線送線裝置、銅線拉絲機、銅線收線裝置，銅線送線裝置包括了頂端設有送線輪的送線架，銅線拉絲機包括上端設有翻蓋的機箱，機箱內設有孔徑遞減的拉拔模以及噴撒拉絲液的噴頭，銅線收線裝置包括有收線架，其特征在于，所述銅線拉絲機組還設有銅線退火冷卻機、銅線張力調節裝置，從上游至下游排列順序依次為銅線送線裝置、銅線拉絲機、銅線退火冷卻機、銅線張力調節裝置，銅線收線裝置；

所述銅線送線裝置裝配有設有至少兩層擺放層的擺放架，擺放架安裝設置于送線架的中軸位置處，上述送線輪的中軸兩端設有相對稱的轉輪，兩轉輪間設有若干連接條使送線輪的輪徑由中間向兩側遞增；

所述機箱的一側箱壁設置有至少包括五個拉拔模，拉拔模之間相互間隔開，上述箱壁于相鄰拉拔模之間設置有銅線導向輪；

所述銅線退火冷卻機包括有退火冷卻機機身表面平放設置的退火盒，退火冷卻機的進線、送線端分別設置的導線輪，上述退火盒的下游與送線導線輪的上游間依次平放設置有水冷卻盒與氣冷卻盒，退火盒、水冷卻盒、氣冷卻盒的盒底分別設有若干退火液進孔、冷卻水進孔、冷卻氣進孔，退火冷卻機機身表面在銅線輸送轉向處均設有導線輪；

所述銅線張力調節裝置包括了呈盒狀的基架，其一側板為工作板，工作板設有一豎條形開口，銅線固定輪設置安裝在工作板外表面且位于條形開口正下方，張力調節輪設置在工作板外表面且其輪軸穿過條形開口，張力調節輪輪軸裝配有連接升降裝置的吊架，條形開口的寬度小于張力調節輪直徑；

所述收線架旁設有架體，架體位于收線架上方設有水平架層，架層上表面設有一個收線輪盤，收線輪盤凹槽的外周設有至少兩個指向收線輪盤凹槽的推桿，推桿的桿頭裝配有輪軸豎直的滾筒，所屬收線輪盤上表面邊緣設有一橫向支撐桿，桿頭設有導向輪且位于收線輪盤外。

2.根據權利要求1所述的銅線拉絲機組，其特征在于，所述擺放架優選設置了三層的擺放層，由下往上分別為第一擺放層、第二擺放層、第三擺放層，其中第一擺放層為擺放架的底層，送線輪的中間處設置了具有粗糙表面的筒狀傳送輪，筒狀傳送輪的表面均勻鋪設了與銅線走向垂直的凸條。

3.根據權利要求1所述的銅線拉絲機組，其特征在于，所述拉拔模的模孔位于模內后段，拉拔模前段的空腔腔壁處設有噴頭，拔模前段的空腔設置有一個帶有缺口的閘門，噴頭位于閘門和模孔直接，閘門關閉時，缺口位于銅線的移動線路上。

4.根據權利要求3所述的銅線拉絲機組，其特征在于，所述各個拉拔模模孔的中軸線以及各個銅線導向輪上方的水平切線均位于同一水平高度，拉拔模前方導向輪靠近該拉拔模的豎直切線，位于該拉拔模所位于的豎直空間內。

5.根據權利要求1所述的銅線拉絲機組，其特征在于，所述退火盒、水冷卻盒與氣冷卻盒均以機身表面為盒底，盒頂設為翻蓋，且進線管和出線管設置在相對的兩盒壁處；上述退火盒盒底在銅線輸送線路上設置有等間距的四個銅線固定塊，固定塊設有能使銅線通過的模孔，水冷卻盒盒底在銅線輸送線路上設置有等間距的四個銅線固定塊，固定塊設有能使銅線通過的模孔，氣冷卻盒盒底在銅線輸送線路上設置有等間距的兩個銅線固定塊，固定塊設有能使銅線通過的模孔。

6.根據權利要求5所述的銅線拉絲機組，其特征在于，所述退火盒設有三個退火液進孔，退火液進孔和固定塊交叉排列，水冷卻盒設有三個冷卻水進孔，冷卻水進孔和固定塊交叉排列，氣冷卻盒設有兩個冷卻氣進孔，分別設置在固定塊所在的盒底，固定塊塊身設有一個和冷卻氣進孔相匹配的洞孔，冷卻氣進孔通至固定塊內部的模孔。

7.根據權利要求1所述的銅線拉絲機組，其特征在于，所述基架內設有豎桿，其上下端分別位于基架的頂板與底板，張力調節輪吊架設有套環并套裝在豎桿上，張力調節輪的吊架部分位于穿過條形開口位于基架外，并由鏈條連接至控制電機，基架頂板外表面設有至少一個導向齒輪，上述鏈條通過上述導向齒輪，基架頂板外表面設有兩同軸單輪的銅線導向輪，張力調節輪和銅線固定輪均設有含至少三個同軸單輪，且張力調節輪和銅線固定輪的單輪數目相同。

8.根據權利要求7所述的銅線拉絲機組，其特征在于，所述張力調節輪和銅線固定輪相鄰單輪之間的間隔距離均一致，銅線導向輪的內外兩個單輪與銅線固定輪內外端處的兩個單輪分別同垂直面，兩輪軸同垂直面，銅線固定輪與張力調節輪內外端處的兩個單輪同垂直面。

9.根據權利要求1所述的銅線拉絲機組，其特征在于，所述架體為雙層結構，位于收線輪盤上方還設有水平架層，由下往上分別為第一架層、第二架層，第二架層設有開口，開口上方設有豎直的導向輪，導向輪下方且位于收線輪盤上表面設有豎直的滾輪，豎直滾輪與支撐桿桿尾的連線與支撐桿的夾角為20°～45°，收線輪盤上表面，以豎直滾輪和導向輪支撐桿桿頭之間的連線為基準線，基準線兩側設有兩排交錯排列且水平設置的滾輪，且每個滾輪均相切于基準線，收線輪盤上表面靠近邊緣的水平滾輪和導向輪支撐桿之間設有輥筒，且輥筒的軸線與基準線垂直。