技術領域

本發明屬于真空玻璃領域，尤其是一種制造真空玻璃的真空燒結爐。

背景技術

傳統平板真空玻璃是在真空燒結爐內真空狀態下加熱熔粉封邊制得，真空燒結爐除爐門以外均為封閉結構，爐內溫度的均衡需通過爐頂的多個密封軸流風機攪動爐內空氣獲得，爐內為真空狀態下加熱，爐型是屬于多用途的綜合爐型。就真空玻璃制造而言，上述形式的真空燒結爐的價格較為昂貴，制備工藝較為復雜，所制得的真空玻璃產品質量較差，耗費能源較多，溫度調節效率較低。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種常壓下制造真空玻璃的真空燒結爐，該燒結爐體積小，溫度均衡性好，能效高。

本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：

一種制造真空玻璃的真空燒結爐，包括真空機組及耐高溫風機、真空燒結爐，真空機組、耐高溫風機設置在真空燒結爐外部，真空機組通過真空管道與真空燒結爐的爐內連通，耐高溫風機分別通過進風管、出風管與真空燒結爐的爐內連通，其特征在于：在真空燒結爐內，連通耐高溫風機進風管的進風排管均布間隔安裝在爐體內壁上，連通耐高溫風機出風管的出風排管均布間隔安裝在爐體內的上壁或者/和下壁上，進風管和出風管通過耐高溫風機形成爐內外閉路循環。

而且，所述真空燒結爐為方形爐，或者是圓筒形燒結爐；爐體的爐門設置在爐側面、端面或開蓋式，真空燒結爐的爐門上安裝有隔熱材料層及水冷管道。

而且，所述真空機組包括機械泵、油擴散泵或分子泵的單用或組配，每個爐體依體積大小配制一套或多套真空機組同時使用，真空管道在燒結爐體內的端面上安裝有空氣過濾網，在燒結爐內的真空管道端面前方的燒結爐內還安裝有一熱量反射擋板。

而且，在爐體外的進風管及出風管上分別安裝有空氣截止閥。

而且，在爐體內安裝有玻璃托架，該玻璃托架為上下重疊式放置，或者是縱向放置。

而且，所述爐體內的進風排管與兩個以上的進風管連通。

本發明的優點和有益效果為：

1、本真空燒結爐成本價格低，能在常壓下加熱封邊，解決了爐內真空狀態下加熱給玻璃粉帶來的大量氣泡而造成的封邊漏氣問題，有效提高了真空玻璃的質量，低壓下抽真空并封口形式特別適用于平板真空玻璃的制造，體積小、能耗低。

2、本真空燒結爐采用爐內熱風自循環進行均溫并在爐體上開有兩個以上可開啟或封閉的進出風口用來調節爐內壓力和溫度，熱量通過空氣快速傳導、節能、省時，在常壓下確保真空玻璃封邊得以順利進行，解決了熱量在真空狀態下的熱傳導慢的問題。

3、本真空燒結爐的熱風是通過爐體外耐高溫風機進行真空爐內的循環給真空玻璃加熱，均溫是創造性大膽應用，且溫度均衡性好。

附圖說明

圖1為本發明的結構主視圖；

圖2為圖1的縱向剖視圖；

圖3為圖2的A-A向截面剖視圖；

圖4為多根進風管的結構示意圖；

圖5為多個真空機組的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。

一種制造真空玻璃的真空燒結爐，包括真空機組10及耐高溫風機9、真空燒結爐4，真空機組、耐高溫風機設置在真空燒結爐外部，真空機組通過真空管道15與真空燒結爐的爐內連通；耐高溫風機分別通過進風管6、出風管5與真空燒結爐的爐內連通。

本實施例中，真空燒結爐的爐門3上安裝有隔熱材料層2及水冷管道1。真空燒結爐為方形爐，也可以是圓筒形燒結爐；爐體的爐門設置可以是在爐側面、端面或開蓋式，真空爐體材質為碳鋼或不銹鋼，爐體配有電極、熱電偶、負壓測試探頭并密封引出爐外，爐內承受500℃高溫和1×10-5PA低壓負荷。

爐體外做保溫層處理。在爐體內安裝有玻璃托架(見圖3的雙點劃線)，該玻璃托架可以是上下重疊式，也可以是縱向放置。

真空機組為常用的機械泵、油擴散泵、分子泵等單用或組配，每個爐體依體積大小可配制一套或多套真空機組(參見圖5，顯示的真空機組為三個)同時使用，真空管道在燒結爐體內的端面上安裝有空氣過濾網14，在燒結爐內的真空管道端面前方的燒結爐內還安裝有一熱量反射擋板13(參見圖2)。真空管道安裝在爐體內的下底側壁上，該真空管道也可以安裝在適于安裝的爐體的其他部位。

在真空燒結爐內，連通耐高溫風機進風管的進風排管12均布間隔安裝在爐體內的兩邊側壁上，連通出風管的出風排管11均布間隔安裝在爐體內的頂壁上，也可以安裝在下壁上。