技術領域

本發明涉及一種澆注板坯不銹鋼的方法，屬于金屬冶煉技術領域。

背景技術

目前板坯連鑄機澆注不銹鋼的開澆方法為：引錠頭固定在開澆位置（引錠頭距銅板頂部約500至600mm），清理引錠頭的污物和水，用密封工具將密封材料填充到銅板和引錠頭之間的縫隙上。將冷卻鐵屑散布在引錠頭上，鐵屑厚度約20mm。引錠封完后，銅板涂油，準備開澆，此種方法開澆出苗時間一般為70至100S。如公開號為CN1246392的中國專利就公開了一種改善連鑄板坯表面質量的方法，該發明涉及一種改善連鑄板坯(2)的表面質量且特別是最厚為100mm的薄板坯(2)的表面質量的方法，其中在板坯(2)上覆蓋有一層鑄渣膜和一層氧化皮，在鑄造后對板坯(2)進行除鱗處理并在一臺精軋機列(9)中軋制板坯。根據本發明，在除鱗之前或在除鱗時將不同于水的反應劑(6)涂抹到板坯(2)上。

現有技術中，這種板坯連鑄機澆注不銹鋼的開澆工藝存在有以下不足之處：一是此種開澆工藝在引錠頭拉出結晶器時，部分鐵屑會散落在扇形段的足輥上，造成鑄坯表面有鐵屑壓入，影響鑄坯質量。二，鐵屑大量散落在扇形段時，影響設備的正常運行，同時增加設備的維修次數。三是，鑄坯表面的大量鐵屑壓入，增加了板坯質檢和板坯修磨的勞動強度，同時如果出現漏檢時，嚴重影響最終產品板卷的質量。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種工藝設計合理、低能耗、低成本、設備維修量大大減少、產品質量穩定的澆注板坯不銹鋼的方法。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是一種澆注板坯不銹鋼的方法，其工藝步驟是：

a、將引錠頭固定在開澆位置，保持銅板頂面和引錠頭頂邊之間的距離為500至600mm；

b、用壓縮空氣清洗引錠頭上的污物和水分，然后用密封工具將密封材料填充到銅板和引錠頭之間的縫隙上；

c、修磨產生的鐵磨屑經過篩分去除細小顆粒，再把篩分好的鐵磨屑散布在引錠頭和燕尾槽上，打實鋪平，鐵磨屑厚度為20至40mm，鐵磨屑在使用前必須確保干燥，并且無鐵銹；

d、在結晶器周邊放置寬20至30mm的鐵片；

e、在燕尾槽內放上彈簧，并在鐵磨屑上放一層鋼板網；

f、鋼板網放好后，在鋼板網上與銅板垂直方向上擺好一層彈簧，并在兩端100mm處擺兩層彈簧。

g、引錠頭密封完成后，清理周圍的工具盒雜物，并在結晶器銅板表面均勻涂上不同于水的反應劑，進行開澆；

h、大包開澆至中包正常噸位的40%至60%時，中間包開始開澆；

i、中間包開澆至結晶器內鋼液面淹沒彈簧時，停澆至5至10秒，再正常開澆，至接近浸入式水口時，停澆5至10秒，當鋼液面淹沒浸入式水口側孔時加入開澆渣，同時保證出苗時間110至150秒，完成澆注板坯不銹鋼的過程。本發明在連鑄板坯澆注不銹鋼時避免了鐵屑的加入，用鐵磨屑代替鐵釘屑，顆粒粒度比鐵屑小的多，不會因散落足輥上對設備造成不良影響，避免了設備的維護強度。同時避免了鑄坯表面的鐵屑壓入提高了不銹鋼板坯的表面質量，同時降低了板坯精整的勞動強度和板坯質檢的勞動強度，不會出現因鐵屑壓入沒有檢驗到的事件。提高了產品質量并降低了后期的工作量。

作為優選，本發明所述的鐵磨屑的篩分過程為：

a、板坯修磨過后的鐵磨屑在現場初步篩分，裝袋過程中挑出大塊的渣塊，并確認鐵磨屑干燥；

b、將裝袋后的鐵磨屑運送至連鑄生產現場，在使用前進行細篩分，篩子規格為：內孔2mm*2mm，篩除鐵磨屑里面的砂輪屑和保護渣。如此篩分后，鐵磨屑的粒度和純度更好，有利于澆注的順利進行，并確保澆注效果。

鐵磨屑在使用前必須確保干燥，并且無鐵銹，如出現上述兩種情況，不得使用。

作為優選，本發明所述密封材料為石棉繩。石棉繩的規格為∮14，采用這種密封材料不會污染鋼水，并且不會對結晶器造成劃傷。

作為優選，本發明所述彈簧的規格為∮16*60*170。此規格彈簧大小適中，開澆后能快速使引錠頭燕尾槽區域鋼水凝固，并且在開澆時不會被鋼流沖散。

作為優選，本發明所述不同于水的反應劑為菜籽油。