技術領域

本發明涉及一種翻鋼裝置。

背景技術

在冶金領域中，型鋼(尤其是球扁鋼)生產需要在碼垛打捆之前進行表面質量的檢查。為了對鋼材的各個表面進行檢查，需對鋼材進行翻鋼操作。目前的翻鋼裝置很難達到既能翻轉H型鋼又能翻轉鋼板樁、球扁鋼的要求，需要針對不同的型鋼更換不同的翻鋼裝置。

發明內容

為了克服上述的缺陷，本發明提供一種適用于多種型鋼的翻鋼裝置。

為達到上述目的，本發明翻鋼裝置包括：箱體，所述箱體上設有主翻鋼桿和輔翻鋼桿，所述主翻鋼桿和輔翻鋼桿通過銷軸連接在所述箱體上；所述主翻鋼桿連接主驅動單元，所述輔翻鋼桿連接輔驅動單元。

特別是，所述主驅動單元包括：固定在所述主翻鋼桿上的從動鏈輪，與所述從動鏈輪通過鏈條連接的主動鏈輪；所述主動鏈輪上固定曲柄的一端，所述曲柄的另一端通過第一銷軸與主液壓缸連接。

特別是，所述輔驅動單元為輔液壓缸；所述輔液壓缸一端固定在所述箱體上，另一端鉸接在所述輔翻鋼桿上。

本發明翻鋼裝置采用相配合的主翻鋼桿和輔翻鋼桿實現多種型鋼的翻鋼動作，結構合理，使用方便，有效地降低了成本。

附圖說明

圖1為本發明優選實施例主視圖。

圖2為圖1的B-B向剖視圖。

圖3為圖1所示優選實施例右視圖。

圖4為兩個翻鋼裝置聯合使用示意圖。

圖5為本發明優選實施例翻轉H型鋼材的狀態示意圖之一。

圖6為本發明優選實施例翻轉H型鋼材的狀態示意圖之二。

圖7為本發明優選實施例翻轉H型鋼材的狀態示意圖之三。

圖8為本發明優選實施例翻轉H型鋼材的狀態示意圖之四。

圖9為本發明優選實施例翻轉鋼板樁的狀態示意圖之一。

圖10為本發明優選實施例翻轉鋼板樁的狀態示意圖之二。

圖11為本發明優選實施例翻轉鋼板樁的狀態示意圖之三。

圖12為本發明優選實施例翻轉鋼板樁的狀態示意圖之四。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和實施例對本發明做詳細描述。

本發明翻鋼裝置以箱體作為支座，箱體上設有主翻鋼桿和輔翻鋼桿。主翻鋼桿和輔翻鋼桿可以通過相同的銷軸連接在箱體上，也可以分別連接在箱體上。為了靈活、準確地控制主翻鋼桿和輔翻鋼桿的運動，主翻鋼桿連接主驅動單元，輔翻鋼桿連接輔驅動單元。

主驅動單元的結構能夠實現驅動主翻鋼桿繞銷軸旋轉即可，其優選結構包括：固定在主翻鋼桿上的從動鏈輪，與從動鏈輪通過鏈條連接的主動鏈輪；主動鏈輪上固定曲柄的一端，曲柄的另一端通過第一銷軸與主液壓缸連接。

輔驅動單元的結構能夠實現驅動輔翻鋼桿繞銷軸旋轉即可，優選使用輔液壓缸來實現這一功能。輔液壓缸一端固定在箱體上，另一端鉸接在輔翻鋼桿上，通過液壓桿的伸縮驅動輔翻鋼桿繞銷軸旋轉。

如圖1至圖3所示，本發明的翻鋼裝置主翻鋼桿1和輔翻鋼桿2通過第二銷軸12鉸接于箱體8上。在箱體8上設置有作用于輔翻鋼桿2上使其繞第二銷軸12旋轉運動的輔液壓缸3，以及作用于主翻鋼桿1上使其繞第二銷軸12旋轉運動的驅動機構。

驅動機構包括曲柄5、主動鏈輪9、鏈條10、從動鏈輪11。其中從動鏈輪11固連于主翻鋼桿1，曲柄5一端與主液壓缸6通過第一銷軸7連接，另一端通過傳動軸4與主動鏈輪9連接，主液壓缸6通過傳動軸4、驅動機構作用于主翻鋼桿1上。

優選實施例一：使用本發明的翻鋼裝置翻轉H型鋼等對稱型材，如圖4所示，為了使H型鋼等對稱型材可以翻轉180°，沿料流方向前后設置翻鋼裝置I和翻鋼裝置II，兩套翻鋼裝置配合使用。

1.等待翻鋼：如圖5所示，輔液壓缸3活塞桿縮回至極限位置，輔翻鋼桿2處于低位。同時，主液壓缸6活塞桿亦縮回至極限位置，主翻鋼桿1處于等待位，需翻轉的H型鋼可輸送至翻鋼裝置I處。

2.90°翻鋼：如圖6所示，H型鋼運行到位后，翻鋼裝置I可以進行翻鋼。主液壓缸6活塞桿頂出，通過曲柄5、傳動軸4、驅動機構使主翻鋼桿1繞第二銷軸12旋轉，在主翻鋼桿1的帶動下H型鋼進行翻轉。主液壓缸6行程結束，主翻鋼桿1旋轉90°，H型鋼就完成了90°動作。通過輸送鏈將翻轉了90°的H型鋼送到翻鋼裝置II處。

3.180°翻鋼：如圖7和圖8所示，同翻鋼裝置I一樣的動作，翻鋼裝置II的工作令H型鋼又完成了90°翻轉。總體上完成了180°的翻轉動作，從而實現了對H型鋼的各個表面的檢查要求。